5赴四大煤业集团学习调研案例.doc

调 研 报 告 ——赴阳煤、松藻、平煤、焦作煤业集团调研瓦斯治理技术 为有效解决我公司高瓦斯、突出矿井采掘区域地应力大、煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大、煤层松软、透气性差瓦斯治理难。阳煤集团42座3/t， 图2-1 煤层水力压裂工艺流程图 （二）钻孔布置及施工参数 井下穿层压裂钻孔设计位置应选择在瓦斯巷围岩较好段内，距地质构造垂距大于30米，压裂钻孔间距80～100m，掘进条带压裂钻孔终孔位置M7煤层巷道中心线，揭煤预抽压裂孔设计2个，分别位于M7、M8煤层揭煤点位置。 压裂钻孔采用Φ75mmPDC钻头开孔，钻孔终孔于压裂目标煤层以上0.5m；扩孔采用Φ94mmPDC钻头，扩孔深度至目标压裂煤层底板。采用ZY-750钻机配合Φ50mm光面钻杆施工，采用水排渣，局部地区垮孔严重可采用压风排渣施工。 图2-2 水力压裂孔布置参数 （三）压裂钻孔封孔关键技术 1、孔内套管总成及连接方式 孔内套管采用钢管加工，主要由3部分构成：孔底筛管（长度2m/根，壁厚5.5mm，1根）、中间煤岩层段过渡管（长度1.5m/根，壁厚5.5mm，若干）、孔口加强管（长度1.5m/根，壁厚8.5mm，6根，最后一根焊接Φ25mm快速接头）套管采用螺纹连接。 2、三次注浆封孔技术 套管及注浆管送入钻孔设计层位后，孔口采用木塞及棉纱封堵后，开始首次注浆，注浆水泥用量3包，用于固定管道，首次注浆后打开注浆管控制阀，放出水泥浆液；间隔12小时后，二次注浆至孔底压裂筛管返浆为止，放出注浆管内水泥浆液；间隔12小时后三次注浆至孔底，封孔至设计层位，凝固48小时后可进行压裂。 图2-3 煤层水力压裂钻孔封孔示意图 （四）水力压裂设备 压裂设备采用南京六合煤机公司生产的BZW56/200型定量压裂泵，两泵一箱并联压裂，流量400L/min，采用KXJR4-127矿用隔爆兼本质安全型高压泵站用控制箱视频监控远程操作，压裂泵设备总成见图6。 图2-4 BZW56/200型高压泵 三、水力压裂效果 2012年以前，8个压裂地点累计压裂成孔39个；2013年1月-11月累计压裂成孔84个，平均单孔注水量270方，其中掘进条带压裂孔20个，网格压裂孔34个。 （一）抽采效果明显提升，抽采达标时间缩短 1、考察巷道预抽钻孔抽采浓度及抽采量，稳定后抽采主管浓度4%，平均单孔抽采量0.000.011m3/min，较常规未压裂钻孔提高倍，—6年时间。实施了水力压裂技术后，总预抽时间可缩短1/3—1/2。 （二）掘进期间防突指标超标现象明显减少，掘进速度有效提升 W2706运输巷、W2706S回风巷采用水力压裂后的巷道每百米比未压裂的巷道用时平均减少20天，预测超标率减少23%，预测钻孔减少61个，过相同落差为1.2m的断层组所用时间减少90天。 第三部分 平煤神马集团、焦作煤业调研情况 一、瓦斯概况 1、中国平煤神马集团现有生产矿井36对，核定生产能力4362万吨；其中主力矿井中（不包含整合后停产的小煤矿）有17对瓦斯突出矿井和1对高瓦斯矿井，突出矿井核定生产能力占集团总核定生产能力的70%。2014年，集团抽采矿井完成瓦斯抽采量1.25亿立方米，施工抽采钻孔272.47万米，截至目前集团公司共发生瓦斯突出事故157起。 2、焦作是全国严重的煤与瓦斯突出矿区之一，3246t，瓦斯量29.12万m314-31010保护层工作面与己15-31010被保护工作面层间距为8~15m，平均12m左右，进风巷内错40m布置，切眼内错365m布置。己14-31010保护层工作面工作面可采走向长571.9m，倾斜宽150m，平均煤厚0.2～0.5m，煤层倾角平均6°，采高1.5m。15-31010被保护工作面设计走向长926.2m，倾斜长218.5m，煤厚2.4～3.8m，平均3.5m，煤层倾角3°～7°，平均5°。工作面标高-737～-806m，垂深为1025～1100m，工作面原始瓦斯含量15.256m3/t，原始瓦斯压力1.78MPa。 2、开采岩石保护层的原因 己15-31010工作面瓦斯防治措施原先设计采用“底抽巷+顺层钻孔”，在顺槽掘进过程中由于底抽巷和钻孔工程量大，消突周期长、效果差，严重影响采掘衔接；工作面生产过程，由于采面回采区域抽采效果不理想，回风流经常瓦斯超限，上隅角瓦斯浓度达到3-5%。为此，临时调整采用己14-31010作为上岩石保护层开采作为己15-31010瓦斯防治措施。 3、技术方案 （1）选择开采己14煤层作为下部己15煤层的上保护层进行开采，保护层开采超前被保护层一个区段。 保护层开采期间采用沿空留巷技术对己14保护层采面的下进风巷留巷，使用Y型通风、上、下进风巷穿层预抽钻孔、采空区埋管抽采等措施解决采空区瓦斯问题。采面施工穿层钻孔