汽機上部结构交底.docVIP

广电一局奥里油电厂项目一分部 施工技术交底 工程名称 汽机 分项内容 上部框架施工 交 底 人 承 接 人 交底日期： 汽机上部结构施工技术交底 一、施工流程和工序要求 1、施工工艺流程: 汽机底板顶汽机柱、梁板。柱、梁板?48×3.5mm钢管搭设而成，其组合布置方式合理可靠，保证脚手架系统不变形不移位，每4m高挂设一层水平安全网,外排架安全网采用内置全密封,安全网宽度为横杆的高度(1450mm),安全网之间的外侧采用警示带挂设。上下通道要设置安全栏杆围护，高度为1.2m。 三、钢筋工程 1、钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。钢筋加工，，，，，， ① 调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，， ② 钢筋切断: 用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 ③ 弯曲成型: 此步是下料的重点，，，，: a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 c、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，2.5倍，90°或135°弯曲时，4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 d、箍筋末端应作弯钩，，，，2.5倍;弯钩平直部分的长度，10倍。箍筋两端作135°弯钩。 e、各弯曲部位不得有裂纹。 3、钢筋的安装s不应小于直径d且不应小于25㎜。直螺纹连接接头位置应符合规范规定。 ③ 钢筋绑扎的质量控制:绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目（见钢筋技术交底） 4、钢筋保护层的控制： 按500mm×500mm间距放一块与砼同强度等级的砂浆垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。同时，应严格控制好运转层砼面的高程，确保符合设计和规范要求。 四、埋件施工。 整个施工部位的埋件较多,且其位置在梁内侧、外侧、顶面、柱侧面、牛腿面等地方，因此要注意埋件不能漏埋，且位置要准确。 1、埋件号料 ① 检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； ② 根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 ③ 放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。 2、埋件下料 ① 根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切； ② 根据不同下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。 3、埋件焊接工艺 a） 钢板与锚筋的连接主要采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊以及贴角搭接焊三种焊接型式。选用何种方式根据设计要求确定。 b） 采用手工焊时，宜用环向分层连续施焊，分层厚度控制在4-5mm为宜，每一层焊道完成后及时清理焊渣，发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再焊。 4、埋件外露面涂防锈漆 预埋件外露面经清洁除锈后涂上设计要求的防锈漆。涂漆时工作地点的温度应为5-38℃之间，相对湿度≤850；油漆前要清净基面。雨天不宜作业，涂漆后4h内严防雨淋。 5、埋件测量定位 预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。定位中心线和高程应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架。 6、砼面预埋件安装、固定 ① 基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。 ② 表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋砼炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。 ③ 钢板面积较大或与砼结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定。 7、砼侧面预埋件的安装 砼侧面预埋件的安装、固定需要与模板