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光圈基础知识培训 光学零件的面精度三项内容： 1）被检光学表面的曲率半径相对参考光学表面曲率半径的偏差，称为曲率半径偏差。以Ν表示：即光圈。 曲率半径偏差的方向不同 2） 被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径，相对参考光学 表面曲率半径的偏差不相等,称为象散偏差.以ΔΝ表示。 这种偏差在相互垂直方向上的干涉条纹数量不相等。 3）被检光学表面的局部区域相对参考光学表面的偏差。称为局部偏差，以ΔΝ表示。 这种偏差在任一方向上产生局部不规则的干涉条纹。 二、光圈定义和计量：当光线投射到两个曲率半径相差不多的球面。其空气楔对称时，就会出现同心环的干涉条纹，即牛顿圈，通称光圈。 光圈示意图： 2） 光圈数的计量： ①Ν＞1：以有效检验范围内直径方向最多条纹数的一半量。 如图1 Ν=6/2=3 ② Ν＜1：通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对条纹的间距H的比值。 Ν=h/H 3）象散偏差的计量：象散偏差光圈数ΔΝ是以两个相互垂直方向上光圈数的最大代数差的绝对值来度量（光圈数以有效范围内最多的一半来度量）。ΔΝ= ΝX-ΝY 4）局部偏差的计量：局部不规则干涉条纹对理想平滑干涉条纹的偏离量h与相邻条纹间距H的比值来度量。 三、光圈的判定方法： ※样板：白光灯以一个红色为一个光圈，依次娄推。 ※干涉仪：以黑白相间为一个光圈，依次娄推。 样板检光圈方法1：在白光下，以红色为基准，视黄色与绿色的位置来判定高低，若黄色在红色之内，绿色在红色之外，即高光圈。若绿色在红色内，黄色在红色之外则是低光圈。 样板检光圈方法2：微压法，当从样板的两边或对称的三个点同时向下加压时，若光圈由中心向外扩散，则是高光圈。如果是由边缘向里收宿，则表示光圈低。 干涉仪检光圈方法1：在零件与标准块中间加压，若光圈由中心向外扩散，则低光圈，反之为高光圈。 干涉仪检光圈方法2：用手向前推动螺钉，使零件与标准块距离缩短，若光圈中心向外扩散，则是高光圈。反之为低光圈。 干涉仪检光圈方法3：用手压标准块，同推螺钉方法相同。 四、光圈检验注意事项： 1）用光学样板检验： ①检验前，为使光学样板与被检零件的温度和检验室温相一致，应根据零件直径尺寸的大小按下表规定时间进行定温； 零件直径（100） 1～10 10～20 20～30 30～40 40～60 60～80 80～100 100以上 定温时间（分） 2 3 5 10 20 30 40 60以上 ②在工作中，应排除影响光圈变化的各种因素，如体温、风扇、热源等。对于面形精度要求高的零件，室温控制在200C±300C范围内； ③检验凸面及平面光圈时，通常使样板在上，零件在下；检验凹面光圈时则相反。当被检零件的厚度与直径尺寸之比小于1：10时，可按检验凹面光圈方法或将样板轻轻提起，使光圈免受样板重量的影响，以保证估测的正确性； ④检验时应垂直观察，并先判定光圈的高低和数量，后判定局部误差。动作要仔细、判断应迅速，并防止样板与零件相互拖拉。造成划伤； 光圈不规则时，也会同时出现几种状况，常取被检表面局部偏差最大值； ΔΝ检验时：检验大曲率半径或平面样板的ΔΝ时，多将光圈拉成光带（一般为三条，最好有一条通过中心。精度高时也可拉成一条带），以便观察判断光圈局部误差。 ⑦小样板检验大零件，则按如下换算关系： N1/N2=S1/S2 N2/N2=D12/D22 一个光对应的弧高尺寸：一个=0.25μ=0.00025mm 五、用测角仪成象方法判定光圈 ※用位移量来判定光圈： 先用标准块将分划板图像调致最清晰位置 ，反复多次确定自己的原点。 再将所需测的零件放入承物台上，调节分划象为最清晰的位置，量出零件清晰点与原点位置的移动量,判别定是否合乎要求。 900直角三面光棱镜，以一个直角面为测量面时，用第一表面的像与后表面反射像清晰之差来进行判定（两个直角面，只测一个即可）。 900直角三面光棱镜，大面光圈一定要为以多次反射像为准进行判定，其它分划线不能作为在大面光圈的判定。 ※用角度值进行光圈判定： 当成像不清晰时，测角仪的分划变宽，这时量出变宽的角度分量进行判定。是否合乎给定的参数。 图例 低光圈 高光圈 示意图 图1 h 图2 H 椭圆形ΔΝ=（6-8）/2=1 马鞍形ΔΝ=（2+6）/2=4 低 高 柱形ΔΝ= （0-1）=1 X X Y X Y Yˋˊˋˊ 不对称形