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汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施 一、工程概况： 1．简介： XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。 轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。 顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪表及管路构成。 油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。 密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。 抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。 2．工程量 2．1轴承润滑油系统循环冲洗 2．2顶轴油系统循环冲洗 2．3油处理系统循环冲洗 2．4密封油系统循环冲洗 2．5抗燃油系统循环冲洗 二、相关资料： 1．质量、环境、职业健康安全相关程序。 2．厂家所供图纸及资料。 3．广西XXX设计研究院所供图纸。 4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。 5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。 6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。 7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。 三、施工作业前条件要求： 1．参加作业人员的资格及要求。 1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。 1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。 1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。 1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。 1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。 2．作业所需工具、机具 2．1工具及材料： 木锤 2个 海绵 5kg 白面 100kg 煤油 50kg 棉布 100kg 取样瓶 5个 滤油纸 10000张 开口扳手、梅花扳手各一套 2．2机具 压榨式滤油机 1台 真空式滤油机 1台 3．作业准备及具备条件 3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。 3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。 3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。 3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕 3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的透平油及抗燃油。 3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。 3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。 3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。 3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。 3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。 3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。 4．作业环境，环节的要求 设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。 作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。 四、作业流程、技术要求 1．主要工序： 准备工作 ↓ 临时管路安装 ↓ 冲洗 ↓ 油质化验 HP ↓ 油系统恢复 ↓ 冲洗 ↓ 油质化验 ↓ 油循环结束，具备静态试验条件 2、操作方法与技术交底: 2．1轴承润滑油系统冲洗 第一步：将推力轴承供油管拆开，1＃轴承的进油软管断开，2＃、3＃、4＃轴承下半翻转，5＃、6＃轴承体转动20度，两台冷油器短接，滤油器滤芯取出。向主油箱注油到正常油位。检验薄膜阀，使润滑油系统与抗燃油系统隔离。拆掉超速遮断阀活塞。 第二步：将4＃、5＃、6＃轴承进油口加装堵板，交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀加装堵板。拆去节流孔板。 第三步：启动交流润滑油泵，冲洗1＃、2＃、3＃轴承润滑油管路。冲洗2－3天。 第四步：拆掉4＃、5＃、6＃轴承进油口堵板，将1＃、2＃、3＃轴承进油口加装堵板。启动交流润滑油泵冲洗4＃、5＃、6＃轴承润滑油管路，冲洗1－2天。 第五步：在交流润滑油泵至冷油器管路中加装