汽輪机作业指导书.docVIP

1 机组简要特性 1.1 本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机,与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备.汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽,适用于大、中型企业的自备热电站,以提高其供热系统的经济性,汽轮机可以按电负荷运行(此时背压蒸汽不可以调整),可以与电网并列按热负荷运行(此时电负荷变化由电网承担),电负荷与热负荷不能同时调整. 1.1.1 本汽机采用小岛式双层布置.转子由一双列速级及两个压力级组成. 1.1.2 转子采用套装式柔性转子.叶轮为刚性锥形薄片叶轮结构. 1.1.3 汽轮机转子以钢性联轴器与发电机转子相联.在汽轮机端联轴器上有盘车棘齿,为电动盘车. 1.1.4 汽缸为20CrMo铸钢铸成.汽缸分上、下两半,上、下两半又各分为前后两半.前汽缸与前轴承座用半圆法兰连接,后汽缸通过猫爪及立销与后轴承座相联,前轴承座上装有推力轴承、主油泵、调节器、危急遮断油门、轴向位移遮断器,危急遮断器为飞锤式,前轴承座下有纵向滑销,后轴承座与后座架上有纵向横向平销,其交点形成汽轮机热膨胀死点,调节汽阀为群阀提板式,公分六个阀,其第一个阀为梨形阀,其余为球形阀. 1.2设备型号 1.2.1汽轮机B6-3.43/0.981 1.2.2主油泵一台 压增0.588MPa 流量540I/MIN 1.2.3高压电动油泵一台, 型号65Y-60 压力0.6 MPa, 流量25I/Min. 1.2.4交流油泵一台,型号CHY18, 压力0.353MPa, 流量20.5I/Min. 1.2.5注油器一台,出口油压0.0687. 1.2.6冷油器两台,表面式. 1.2.7汽封加热器一台,抽汽器工作蒸汽参数: 压力0.588-1.18MPa,温度260-435度, 流量36Kg/h. 2.1总则 2.1.1汽机的启动及运行方式的改变须按运行主任的命令指示,在班长的领导下进行操作,在紧急情况下值班员可按事故处理规程操作. 2.1.1.1有计划的停机运行主任1小时前通知班长,班长通知班组人员做好停机准备工作. 2.1.1.2准备停机操作票. 2.1.1.3记录热膨胀指示. 2.1.1.4冬季检查通往室外的排汽管应畅通. 2.1.1.5停机开启汽动油泵(或高压电动油泵),需继续供油3-4h在盘车时开起电动油泵供应润滑油。 2.1.2汽轮机运行正常时运行员必做的工作。 2.1.2.1认真监盘及操作、调整，随时注意各种仪表的指示变化，采取相应的正确维护措施，认真填写运行日志。 2.1.2.2每60min抄表一次，并进行分析，发现仪表读数和正常植有差别时，应立即查明原因，并采取必要的措施。 2.1.2.3定期对机组进行巡视，在巡视时应特别注意推力轴承乌金温度和各轴承的油温、油流及振动情况，汽、水、油系统的严密情况，严防漏油着火等。 2.1.2.4对汽轮发电机组进行听音测振，特别是在工况变化时。 2.1.2.5定期打扫，注意汽轮发电机组设备的清洁。 2.1.2.6运行中根据设备的具体情况，定期检查或联系检修清扫在水、油系统的滤网。 2.1.2.7运行中根据化学监督要求，定期检查汽轮机油质量及时调整汽封抽汽器的工作压力，使其工作蒸汽压力在0.588～1.176MPa，并保证第一级热交换器压力为0.093MPa左右，同时保证抽汽点真空度为0～5300MPa之间，此时后轴封报信管有轻微蒸气逸出，防止由于漏汽压力过高漏气到油系统内使油质变劣化。 2.1.2.8调速油压正常0.657MPa，润滑油压正常0.0784～0.1176MPa，脉冲油压正常0.363MPa，主油泵入口油压正常自行处理，但事后立即报告班长，班长报告运行主任。 2.1.3下列工作在分场主任或由分场主任指定人员监护下进行： 2.1.3.1大、小修后机组初次起动。 2.1.3.2危急保安器超速试验。 2.1.3.3调速系统试验。 2.1.3.4设备经过重大改进后，有新技术的试用。 2.1.4禁止汽轮机在下列情况下起动和运行，否则必须采取紧要有效措施，并取得运行主任和分场主任的同意。 2.1.4.1危急保安器不正常。 2.1.4.2主气门、调速气门、安全门卡住或关闭不严。 2.1.4.3汽轮机转速表指示不可靠。 2.1.4.4调速系统不能维持空负荷运行，当汽轮机甩负荷时不能保持汽机转速在危急保安器动作转速内。 2.1.4.5汽轮发电机组及某一轴承的任何方向的振动超过0.05mm。 2.1.4.6主汽压、主汽温、调速及润滑油压表指示不可靠。 2.1.4.7油箱油位低于最低红线，主辅油泵不正常。 2.1.4.8主蒸汽管路、背压排气管、轴封抽气管、轴封进气管不正常。 2.1.5机组起动与停止的准备工作： 2.1.5.1机组起动前的准备工作: 2.1.5.1.1班长得到运行主任起机通知后,通知司机、副司机做好起