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图43-1 石英膨胀仪内部结构热膨胀分析图 示差法的测定原理 由于玻璃的膨胀系数一般是 石英的膨胀系数一般是 两者的膨胀差可以测定。 因为 α玻璃　﹥　α石英 　 所以 ΔL1 ﹥ ΔL2 千分表的指示为 ΔL = ΔL1 – ΔL2 玻璃的净伸长 ΔL1 = ΔL – ΔL2 按定义，玻璃的膨胀系数 注：只要材料的膨胀系数小于石英的膨胀系数的处理，如： 金属、 无机非金属、有机材料……，都可用这种膨胀仪测定。 玻璃的线膨胀系数与温度有关。 石英玻璃的平均线膨胀系数（按下列温度范围取值）； 5.7×10-7度-1 （０～３００℃） 5.9×10-7度-1 （０～４００℃） 5.8×10-7度-1 (０～１０００℃) 5.97×10-7度-1 （２００～７００℃） 因此，材料的平均线膨胀系数应标明温度范围，如: α( 0～300 ) = 5.7×10-7 / k α( 0～1000 ) = 5.8×10-7 / k 五．实验过程 试 样 加 工 试样切割 试样研磨 实验过程关键操作 试 样 安 装 1. 试样加工与安装 2. 玻璃的热历史对玻璃线膨胀系数的影响 淬火：玻璃成形后快速冷却 精密退火：玻璃成形后缓慢冷却 2. 加热速度对玻璃线膨胀系数的影响 在测定玻璃线膨胀系数时的升温速度。 六．主要影响因素讨论 玻璃的热历史对其膨胀系数有重要的影响。 退火玻璃曲线发生曲折是由于温度超过Tg以后，伴随玻璃转变发生结构变化，膨胀更加剧烈。 至于急冷玻璃，是由于试样存在热应变，在某温度以上开始出现弛豫的结果。 玻璃的热历史对玻璃线膨胀系数的影响 加热速度是个极重要的因素。玻璃快速加热时，性质来不及反映该温度的最终值。 柯尔纳（O.Koeyner）和沙尔芒（H.Salmang）在研究硅酸盐的玻璃时发现，只有以 5 ℃/分钟的加热速度，加热试样时，才能清楚地看到Tg 。 同样试样，如果以 8 ℃/分钟的加热速度，加热试样时， Tg根本不显现。在这种情况下，玻璃在略低于Tg 温度下就开始软化，在膨胀曲线上没有突变。 Ⅰ. 加热速度5℃/分钟 Ⅱ. 加热速度8℃/分钟 Ⅲ. 加热速度？℃/分钟 加热速度对玻璃线膨胀系数的影响 加热速度减慢， Tg下降。 对于“碱-钙-硅玻璃”，M-符尔达（M.Fulda）得到下列数据： 这是由于玻璃快速加热时，性质来不及反映该温度下的最终值。 加热速度 ℃/分钟 0.5 1 5 9 转变温度 ℃ 468 479 493 499 七．实验数据处理 绘制膨胀曲线、计算平均线膨胀系数、求特征点的温度。 实验数据处理 在图上求玻璃的转变温度Tg和软化点温度Tf。 以3个试样的平均值表示实验结果 理论讲述结束 大家动手做实验 * 材料线膨胀系数测定 目 录 一．目的意义 二．材料的热膨胀系数 三．材料热膨胀系数的检测方法 四．示差法的测定原理 五．实验过程 六．主要影响因素讨论 七．实验数据处理 一．目的意义 热膨胀 物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。热膨胀系数是材料的主要物理性质之一，它是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。 提高材料的热稳定性 降低材料的线膨胀系数，提高材料的热稳定性，提高材料的使用安全性。 提高材料的强度 如果层状物由两种材料迭置连接而成，则温度变化时，由于两种材料膨胀值不同，若仍连接在一起，体系中要采用一中间膨胀值，从而使一种材料中产生压应力而另一种材料中产生大小相等的张应力，恰当地利用这个特性，可以增加制品的强度。 例：夹层玻璃 目的意义 焊接或熔接 当两种不同的材料彼此焊接或熔接时，都要求二种材料具备相近的膨胀系数。 如两种不同金属的焊接，玻璃仪器的焊接加工，在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属