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火焰炉 一、炉子的一般组成部分 1、火焰炉：在冶金机械制造等工业部门中，以燃料燃烧的火焰为热源的各种工业炉统称为。 2、火焰炉广泛用于物料（工件）的焙烧、干燥、熔化、熔炼、加热和热处理等生产环节。 3、火焰炉一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等三个部分组成。三个系统互相配合，使炉子正常运转。 4、炉子的热工工艺系统是火焰炉最基本的组成部分。包括炉子的工作室（炉膛）、供热系统（风机、油泵、管道、燃烧装置等） 排烟系统（烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等）以及冷却系统。 炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的一个近乎六面体的空间。 5、炉子四周的围墙称为炉墙。加热炉都采用直立的炉墙。分为侧墙和端墙。为防止砌体破坏，炉墙应尽量避免直接承受附加负荷，炉门，冷却水管等构件应设置在钢结构上。 6、炉顶按其结构型式分为拱顶和吊顶两种。通常采用的有60、90、120和180拱顶。60拱顶的r等于路子的跨度b，拱顶矢高h=0.134b，称为标准拱顶。180拱顶多用于埋在地下烟道上。拱顶的砖砌经常用’咬砌’，但经常拆修的拱顶也用‘环砌’。吊顶是由一些特制的异形砖组成的，为避免挂砖的工字钢温度过高，砖的上表面不允许敷设绝热层，因此炉顶散热量较大。由于金属夹钩在砌体外面，故可以在砖的部分表面敷设绝热层，炉顶散热损失较小。7、在连续式加热炉上多采用吊顶（平顶）而不采用拱顶。这是因为它不受炉子跨度限制，便于局部修理，便于安装烧嘴，炉子在炉膛宽度上铺展均匀。但吊顶需用异形砖吊挂。 8、它不仅要承受被处理物料的机械负荷、碰撞与摩擦等作用，有时还要受到被处理物料的化学侵蚀及熔体的渗透等。炉底结构型式和所用材料，决定于工艺过程和炉内的工作温度及化学反应的性质。加热炉的炉底结构型式基本有两种1固定式炉底2移动式炉底 9、烟道：是连接炉膛和烟囱的烟气通道。常用的闸板结构有旋转式和升降式两种。烟囱必须有独立的基础，不能与烟道基础相连，以免烟囱下沉式烟道基础断裂。 10、炉子基础：一方面要承受整个炉子的质量不致下沉或倒塌另一方面还要防止炉底受潮或遭受地下水的侵袭。 设计和修筑炉子基础是应注意一下几点1混凝土任何部分的温度都不允许超过300否则混凝土就会变质而压坏。对于温度较高的炉子，要把炉底架空起来，靠空气冷却基础。2炉子基础必须是整块的，不允许有断裂现象。炉子的基础要与其他基础分开，以免由于基础受力不同而引起不均匀下沉，使基础开裂或设备倾斜3基础的底部应在地基的冻土线以下，以免应天气寒冷使基础遭到破坏。4炉子基础应尽可能地建于地下水平面以上，以免由于地下水的侵入而损坏基础的强度。炉子个别部分必须建在水平面以下时，一定要有防水沟或防水层等严密的防水措施。 炉子热平衡及燃料消耗 1、编制热平衡时，必须明确的几个问题：1）必须划定热平衡的区域。2）必须选定热平衡中热量的表示方法。3）必须选取热平衡中计算热量的基准温度。4）物质平衡是编制热平衡的前提。 2、有效热：是为了使物料加热或熔化所必须传入物料的热量。 3、热量有效利用系数（热效率）：有效利用的热量（有效热）与供给的热量之比。 4、热量利用系数：遗留在炉子内的热量与供给热量之比。 三、炉子生产率及影响因素 1、热工过程包括炉内燃烧、气体流动和传热三个过程。 2、影响炉子生产率的热工因素： 1）炉气与炉料间的辐射温压。燃气入炉时的燃烧温度；出炉膛废气温度；炉内析热场。应该尽可能的提高理论燃烧温度，提高废气出炉温度，端头供热，快速燃烧。 2）炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数。炉气黑度（有焰燃烧和火焰加碳；燃料采用富氧燃烧或纯氧燃烧）；炉壁对炉料的角度系数（愈小） 3）炉料受热面积。 4）炉气对炉料的对流传热热量。（对流传热主要取决于气流流速，流速愈大，对流传热量愈大） 炉子热工特性及燃料节约 1、火焰炉热工特性是指炉子的主要生产指标随炉子的结构参数和操作参数变化的规律。 2、第一类工作制度是指沿炉长方向上供热量分配是不变的，即供热点的位置、个数和供热量的比例等不随热负荷的增减变化。 3、第二类工作制度是指沿炉长方向上供热量分配是可变的，即操作者可以按照炉子产量的大小来调整沿炉长方向上的供热量分配。 4、提高炉子热效率的主要途径：减少炉膛飞起带走的热量（正确控制空气消耗系数、正确控制炉膛压力、改善炉内传热条件）；预热空气和煤气（充分回收烟气余热）；减少炉膛热损失 5、工艺节能：提高物料的入炉温度、降低物料的出炉温度 五、空（煤）气预热设备 1、空（煤）气预热对炉子工作的影响：预热空（煤）气，不仅能节约燃料，还能提高燃烧温度，改善燃烧过程。 2、温度效率：换热器的温度效率是指被预热气体的预热温度与换热器进口废气温度之比。 3、热效率：换热器的热效率又称为换热器的