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烧碱厂氯气处理回收工艺 姓名：罗晓梅 学号: 2011310897 一、引言 烧碱是基础化工原料,在国民经济中占有重要地位,广泛应用于轻工、纺织、化工、医药、冶金等业,但生产的同时也伴随着许多环境问题，其中最让人头疼的是氯气，氯气为淡黄绿色气体、比重1.56,密度3.2(空气=1),沸点一34.6℃,熔点一101℃,微溶于水,易溶于碱及二硫化碳、四氯化碳等有机溶剂。氯与一氧化碳在高温下能形成其危害性更大的光气，氯气可影响人体的健康,氯气是粘膜及呼吸系统的刺激剂。氯气与人体的水分反应形成盐酸,吸人人体后产生以呼吸系统损伤为主的中毒表现。 二、我国烧碱生产现状 目前，烧碱的工业生产有苛化法和电解法两种，而我国在2007年氯碱企业达200余家,其中隔膜法（电解法）烧碱企业190余家，1983年全国烧碱产量为212.3万t(不含台湾省,下同),产量仅次于美国、日本、前西德、前苏联而位居世界第5位。到2006年,全国烧碱总产量达1 470万t[2],其中隔膜法烧碱产量为743万t,占全国烧碱总产量的比例为51%。我国历年来隔膜法烧碱生产情况详见表1。在未来5～10年内,隔膜法烧碱仍是我国氯碱行业生产烧碱的主要方法之一,隔膜法烧碱将与离子膜法烧碱长期共存。 三、电解反应工艺 1、 隔膜法电解工艺 隔膜法电解是以石墨为阳极（或金属阳极），铁为阴极，采用石棉隔膜的一种电解方法。隔膜是一种多孔渗透性材料，能将阳极产物与阴极产物隔开，使电解液通过，并以一定的速度流向阴极，同时阻止向阳极扩散。在阳极表面放电生成Cl-在阴极表面放电生成阳极液中的Cl2;H2O在阴极表面放电生成H2. 阳极液中的Na+不断地进入隔膜的孔隙流入阴极，与H2O结合生成NaOH。 电解食盐水反应式如： 2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋H2↑＋Cl2 2、隔膜法电解工艺流程 精制后的饱和食盐水升高温度后进入盐水高位槽，槽内盐水保持一定液面以确保盐水压力恒定。高位槽内的盐水再经蒸汽预热至 75-80℃后，依自压平稳地从盐水总管经分导管连续均匀地加入电解槽中进行电解。电解生成的氯气由槽盖顶部的支管导入氯气总管，送到氯气处理工序。氢气从电解槽阴极箱的上部支管导入氢气总管，经盐水2氢气热交换器降温后送氢气处理工序。生成的电解碱液从电解槽下侧流出，经电解液总管后，汇集于电解液储槽，再由碱泵送至蒸发工序浓缩制取合格液碱产品如图1所示 四、氯气处理工序 1、氯气洗涤冷却 隔膜电解槽阳极室产生的温度约为48℃、压力为-0.5～0kPa的氯气通过玻璃钢管道直接输送至氯气处理一级水洗塔填料下层，与从塔顶喷淋的氯水逆流接触，温度降至40～45℃。氯气再次进入二级氯水洗涤塔，与低温氯水逆流接触后，温度控制为12～16℃。 2、氯气干燥 氯气干燥工序采用4级填料干燥塔串联干燥氯气工艺。 经过水雾捕集器的氯气进入一级填料塔填料底部，填料塔循环硫酸通过硫酸磁力泵从塔底输送至硫酸板式换热器，通过7～9℃的冷冻水与硫酸换热后从塔顶硫酸分布器喷淋而下，与氯气逆流接触。一级干燥塔至四级干燥塔的硫酸浓度依次为 ,65%～68%、85%～90%、93%～95%、98%，在一级干燥塔的硫酸循环泵出口，设置1个硫酸取样口、现场密度计及废酸控制调节阀、用于控制出酸浓度。 选择上述各塔出酸浓度有一定的原因,表2为硫酸溶液的结晶温度表。 隔膜烧碱氯气处理系统经过7～9℃冷冻水换热后的硫酸温度约为16～17℃从表2可知,上述各塔的出酸浓度在此温度区间(16～17℃)均可有效防止硫酸结晶,避免影响工艺管线及换热设备的正常运行。 3、氯气压缩输送 隔膜烧碱系统氯气处理采用的是氯气压缩机，型号为4VRZ 151/405/06G，其性能参数见下表。 从表可以看出，此氯气压缩机最大负荷按照年产8000h计算，可达16万/a,其出口压力绝压为0.705MPa。 五、 废氯气回收 1、 废氯气的来源 (1) 电解工序:电解槽开停车时产生的低纯度氯气，电解脱氯单元产生的废氯气，槽头泄压阀,高低压水封,电解各仪表监测点排放至D280的氯气以及事故氯等。 (2) 氯氢处理工序的正负压水封、事故氯、开停车、氯压机检修、防喘振阀、原氯分配台、检修分析现场放出的氯气。 (3) 盐酸工序的开停车、尾氯缓冲罐泄压、尾氯缓冲罐安全阀、事故泄压、氯气超压排放、氯气分配台释放的氯气。 (4) 液氯压缩工序的原氯分配台、进液化器原氯抽空管、纳西姆机组泄压、机组安全阀泄压、贮槽安全阀泄压、液化器安全阀泄压、原氯进口分配台泄压、贮槽平衡管、贮槽排污罐废氯、贮槽、机组、检修排放的废氯。 (5) 液氯包装工序的包装台、钢瓶取样分析、包装管、真空房、换瓶阀泄漏、事故排放、检修泄漏等放出的氯气。 2、废氯气回收工艺 （