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材料试验 作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-31 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 材料试验作业指导书 Q/KV-WD-31 REV A 1.0主题内容与适用范围 本规程规定了钢制品的化学成份分析试验规程、力学性能试验规程及硬度试验规程。 本规程适用于钢制品的化学成份试验、力学性能试验及硬度试验。 2.0引用标准 ASTM D1415 橡胶性能-国际硬度试验方法 ASTM D2240 橡胶性能-硬度计硬度试验方法 ASTM E10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E92 金属材料的维氏表面硬度标准试验方法 ASTM E140 金属标准硬度换算表---布氏硬度，维氏硬度，洛氏硬度，表面硬度，努氏硬度和回跳硬度之间的关系 3.0化学成份分析试验规程 3.1 取样 3.1.1 用于钢的化学成份熔炼分析和成品分析的取样必须在钢液和钢材具有代表性的部位采取，试验应均匀一致，能充分代表其熔炼、成品钢材的化学成份，并具有足够的数量，以满足分析要求。 3.1.2 制取样品时，不能用水、油或其它润滑剂，应除去表面铁锈、脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其它外来物质。 3.1.3 取样如有特殊要求，可协商采取之。 3.2 元素含量分析试验 3.2.1 碳、硫 3.2.1.1 试剂 氢氧化钾溶液：称取400克氢氧化钾溶于1000毫升水中，搅匀，冷却后使用。 酸性水液：用刻度吸管吸取1毫升浓流酸加入1000毫升水中，滴加0.1%四基橙溶液，呈红色。 淀粉吸收液：称取4克淀粉，溶于沸水，稀至5000毫升，加浓盐酸50毫升，摇匀。 碘酸钾溶液：0.05N,称取1.78克碘酸钾，溶于水稀至1000毫升（此为滴定母液）。 碘钾滴定液：分取28毫升0.05N碘酸溶液，稀至1000毫升，加1克碘化钾，摇匀。 3.2.1.2 分析试验 3.2.1.2.1 试验前30分钟打开仪器开关，预热使之恒温于100℃，同时打开氧气瓶及减压阀出口阀门，调节出口压力为0.12MPa,高速引燃炉体升降气缸，另一减压阀出口压力为0.12MPa。 3.2.1.2.2 检查仪器装置是否正常，燃烧标准样品，校验定碳定硫仪。 3.2.1.2.3 称取1克钢标样均匀地放置在坩埚内加0.5克锡粒助溶，按下燃烧炉启动开关即可自动供氧分析，分析过程分为准备、通氧、对零、吸收、回复五个 2012.10.15发布 第1页共1页 2012.10.30实施 ABV 材料试验作业指导书 Q/KV-WD-31 REV A 过程。 3.2.1.2.4 “回复”时水准瓶上部空间被解除压力，吸收器内的气体在液体差自然压力下，峰鸣器开始鸣叫，当吸收器液面上升到上部浮子后约7称，鸣叫停止，即可立即直接读取碳、硫元素的百分含量。 3.2.2 硅 3.2.2.1 试剂 硝 酸：1：4 碳酸钾：25% 钼酸铵：9% 草 酸：1.25% 硫酸亚铁铵：1.5%,每1000毫升溶液加5毫升硫酸。 3.2.2.2 分析试验 3.2.2.2.1 称取试样30毫克于150毫升锥形瓶中，加入硝酸（1：4）10毫升，加热溶解。 3.2.2.2.2 待试样溶解后，立即加入钼酸铵、碳酸钾混合溶液10毫升，摇匀，再迅速加入草酸40毫升，硫酸亚铁铵40毫升，摇匀。 3.2.2.2.3 用1厘米比色皿于680毫微米波长以空白液为参比，测量其吸光度，用公式计 算出试样的含硅量，计算公式为： A2%=V2*A1/V1*100 式中： A2---未知样品的百分含量 V2---未知样品测得的吸光度 A1---已知钢标样中硅的百分含量 V1---已知钢标样硅的百分含量测得的吸光度 3.2.3 锰 3.2.3.1 试剂 定猛混合溶解液：2700毫升水中加入硝酸700毫升、硫酸80毫升、磷酸144毫升、硝酸银14.4克。 过硫酸铵：15%（使用不超过7天） 3.2.3.2 分析试验 3.2.3.2.1 称取试样50毫克于150毫升锥形瓶中，加入定锰混合酸液15毫升，加热溶解。 3.2.3.2.2 待试样溶解后继续煮沸驱除