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H06-5环氧富锌防腐底漆 产品组成： 本品是由环氧树脂为基料，加入锌粉，以聚酰胺树脂作固化剂配制而成。 主要特性：阴极保护，防腐性能优良该漆具有优良的附着力和耐冲击性能(附着力为0级，最高级别)具有良好的耐油性、耐水性良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小快干性、只需很短的时间即能搬运、涂装后道油漆能与大多数油漆配套 用????途：本品适用于钢构件表面防腐预处理等，尤其适合用作膨胀钢结构防火涂料的配套底漆。 技术参数： 颜色及外观 灰色无光 密度 约2.4g/cm3 配比 甲(基料)：乙(固化剂)=91：9(重量比) 干膜厚度 38μm 湿膜厚度 78μm 理论用量 180g/m2 熟化时间(25℃) 30min 干燥时间(25℃) 表干≤30min实干≤24h完全固化≤7d 包装 甲组份(基料) 20L 桶装32.5kg乙组份(固化剂)4L桶装3.2kg 贮存期 10个月 后道配套涂料：与氯化橡胶系、丙烯酸系、环氧树脂系、环氧沥青系涂料、沥青系涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套。μm 七、底材表面处理 普通处理：用手工或机械方法清除表面铁锈及氧化物 优质处理：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度30～70μm 底材温度须高于3℃ 室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工 八、涂装方法 无气喷涂 空气喷涂 滚涂／刷涂 稀释剂 丁醇或二甲苯 丁醇或二甲苯 丁醇或二甲苯 稀释量 1～10％ 0～3％ 0～3％ 九、主要技术指标 经上海市化工产品质量监督站检验结果如下： 序号 检验项目名称及单位 技术要求 检验结果 1 颜色外观 灰色、平整光滑 符合 2 粘度（涂－4） S 20－60 24 3 干燥时间 h 表干≤0.5 实干≤24 表干0.5 实干18 4 附着力（1mm划格） 级 ≤2 0 5 耐盐雾性（80h） 级 ≤2 2 E531-80高模数陶瓷树脂型富锌防锈涂料 产品简介： ? 本产品是上海市经委1997年下达的研制项目，由华东理工大学无机材料研究所研制完成并转让给我厂组织生产。产品曾于1998年10月通过专家鉴定，与会专家一致认为该项成果处于同类产品领先水平。该产品含有超量的硅酸分子（本产品的树脂中二氧化硅与氧化钾的摩尔比已从3.3:1提高到5.3:1，与美国太空总署生产的富锌涂料模数相同），高模数的树脂与改性锌粉混合，喷涂于钢结构表面，与钢铁产生反应，能在钢铁表面产生极为牢固的陶瓷性高效防锈涂膜。本产品由于不含有机易挥发有害物质，故对人、对环境安全无害，属绿色环保产品，适用于钢结构建筑、港湾码头设施、桥梁、船舶、海上勘探和开采平台、煤矿进的设施设备、原油储槽和输送管道、化工厂的油罐、汽罐、压力罐、反应塔、大型发电设备等钢铁构件的长效锈蚀保护。 主要性能：安 全 性：水性、无毒，不含有机挥发物质，对人体不造成毒害，属环保型涂料。不自燃，施工、储存安全。耐 磨 性：固化后涂料附着力达0级（最高级别），抗磨擦系数接近一般钢铁。耐腐蚀性：耐碱、耐盐雾、耐湿热性能优良。抗热耐寒性：耐热400不会燃烧，耐低湿-40无变化。抗 污 性：干燥后涂膜具有优良的耐水性、耐油性、耐溶剂性，抗海藻、海生物的附着，和有机树脂的相容性很好。长 效 性：正确施工，涂层耐用程度类似国外同类产品（涂层可耐用50年以上），省去了普通有机防锈漆每隔几年就要重新维修施工的麻烦和费用。自我保护性：因意外撞击或坚硬利器造成涂层破损，裂纹不扩散，周围涂层不剥落。并可进行本体修补，修补料与旧涂层自然结合力很高。防锈涂料层与醇酸、氯化橡胶、丙烯酸酯、聚氨脂等面漆配套性良好。? 二、施工要求： 表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度达40μm以上。 配料：按重量比A液体：B固体＝1：2.5，搅拌2分钟以充分混匀，即可连续喷涂。如停留时间过长，固料出现沉淀，需再行搅拌后进行喷涂。配好涂料应在4小时内用完。 涂装方式：无气喷涂、有气喷涂。刷涂均可，以喷涂为最好。喷涂时，钢铁表面温度及环境温度应大于5℃，相对湿度应小于90％，喷嘴要垂直于表面均匀喷涂，喷枪移动速度为40～80cm/s。喷涂的最佳干膜厚度为30－70μm（一般喷涂一次厚度约为30—70μm），如果喷涂一层，厚度达不到要求，可喷涂二层，干膜总厚度不宜超过70μm。多次喷涂的时间间隔，最少不应小于20分钟，最大不宜超过3天，采用有气喷涂时使用气压为0.2~0.4mpa的压力，喷枪可选用PQ－1或PQ－2型喷枪，喷枪与待喷表面间距应为30cm左右。采用高压无气喷涂时，建议采用GPQ－9C（或6C）型高压无气喷漆泵，同