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第2节 锚链和锚链附件 通则 适用范围 本节规定适用于船用有档锚链和附件的材料、设计、制造和试验。如在本社认可的特殊情况下适用短环无档锚链，则必须符合公认标准。对于装在锚上连接件，应适用第1节。 锚链等级 根据制造锚链所用钢的公称强度，有档锚链可分为GL-K1、GL-K2和GL-K3三种等级，仅有GL-K1和GL-K2两种等级可用于短环无档锚链。 锚链制造厂商的认可 锚链和锚链附件仅能由经本社认可的工厂制造，为此须进行认可试验，其试验的范围应由本社根据具体情况确定。 须向本社提出书面的认可申请，其制造方法，锚链等级，标称尺寸以及如适用时，包括材料规格书，须同时向本社说明，或分开提交。如材料制造方法和热处理方法相同，则对高强度级锚链所作的工艺认可试验可覆盖对低等级锚链的认可。 对于非标准锚链附件，必须将图纸提交本社认可。 锚链材料 适用范围 本条规定适用于制造锚链和锚链附件的轧制钢，锻钢和铸钢。 对材料制造厂商的要求 所有用于制造锚链及其附件的材料仅能由经本社认可的制造厂商供应。为此须进行认可检验。 材料或锚链制造厂商必须向本社提交所采用材料的规格书。 材料的规格书必须包括评估所要求的所有信息，诸如制造方法、脱氧方法、化学成份参照值、热处理方法以及力学性能。 拟用于制造锚链和锚链附件的轧制制品、锻件和铸件必须满足按表2.1规定的力学性能值。 轧制棒钢 制造工艺 轧制棒钢必须采用吹氧法用电炉或平炉冶炼。GL-K1级锚链钢必须在浇铸前予以镇静处理，所有其他锚链钢级必须予以经镇静和细化晶粒处理。 交货状态 除非另有规定，否则，钢材必须以轧制状态交货。 化学成份 钢的化学成份必须符合表2.2的规定值。 检验 轧制棒钢供应时须附有其制造厂商关于每炉钢化学成份的证书，而其力学性能试验须在锚链制造厂商的车间内进行。根据锚链制造厂商的要求，棒钢的力学性能试验可在轧制厂进行，但试样段的热处理状态须与所交付的锚链一致。在这种情况下，必须满足表2.1中规定的要求。 表2.1 锚链材料的力学性能 材料等级 屈服极限 ReH [N/mm2] 最小值 抗拉强度 Rm [N/mm2] 伸长率 As ％ 最小值 断面收缩率 Z ％ 最小值 缺口冲击试验 试验温度 ℃ KV1 J 最小值 GL-K1 GL-K2 GL-K3 － 295 410 370-490 490-690 最小值690 25 22 17 － － 40 － 0 0 （-20） － 272 60 （35）3 1 由3个试样取得的平均值。1个单值可低于平均值，但不得低于其70％。 2 . 对于GL-K2材料如锚链在热处理状态交货，则缺口冲击试验可免除。 3 相应地，缺口冲击试验可在－20℃时进行。 表2.2 轧制棒钢的化学成份 钢级 轧制棒钢的化学成份（融态） C 最大值 Si Mn P 最大值 S 最大值 A1总量1 最小值 GL-K1 0.20 0.15-0.35 最小值0.40 0.040 0.040 － GL-K22 0.24 0.15-0.55 最大值1.60 0.035 0.035 0.020 GL-K3 经认可的规格书 1. 铝可部分地由其他晶粒细化元素替代 2. 经本船级社的认可，可添加附加的合金元素。 表2.3 轧制锚链钢的直径和椭圆度的许用容差 公称直径 [mm] 直径容差 [mm] 椭圆度（dmax-dmin） [mm] 25 －0 +1.0 0.6 25-35 －0 +1.2 0.8 36-50 －0 +1.6 1.1 51-80 －0 +2.0 1.5 81-100 －0 +2.6 1.95 101-120 －0 +3.0 2.25 121-160 －0 +4.0 3.00 轧制钢的尺寸容差 轧制钢的尺寸容差和椭圆度容差必须在表2.3中所示的许用尺寸容差范围内。 内外质量状态 材料不得有影响其正常工作和使用的，内部和表面缺陷。表面缺陷可采用研磨方法予以去除，但不可超过其许用容差。 材料的识别 材料制造厂商必须具有材料的识别系统，该系统能使材料被追溯到其熔炼炉号。 检验 为进行力学能试验，棒钢须按炉号和尺寸，组成重量最大为50t的试验批。须从每一试验批中截取1个试样段进行2.3.8.3项和第2.3.8.4项中所述的试验。 制备试样前，试样段须经受成品锚链拟用的热处理(参见表2.4)。热处理细节须由制造厂商确定。 须从试样段的纵向截取拉伸试样和缺口冲击试样，二试样的纵轴应位于距表面的距离为1/6直径或尽可能地接近这一部位处（参见图2.1） 图2.1 锚链钢的试样位置 为进行拉伸试验，应从每一试验批截取1个试样，并按第1章第2节D部分中的要求进行试验。