段玉华师带徒10月15描述.pptVIP

二、屏蔽泵开车启动的工作要求 ( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。 ( 2 ）测定排气压力和吸人压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。 ( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。 ( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。 （5 ）检查泵内有无混人异物产生的异常声音和振动等。 ( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 ( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的 三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？ ( l ）检查泵人口压力、泵出口压力、压差。 ( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。 ( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。 ( 4 ）检查有无异常声音、振动。 ( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。 ( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。 ( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。 四、屏蔽泵日常维护的标准 ( 1 ）检查电泵有无异常振动。 ( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。 ( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。 ( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。 ( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。 ( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。 ( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物 构成部分 屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏. 屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器. 除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用. 定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀. 循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却， 然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼. 屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大. 为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.[1] * 往复泵的工作特点 * * 师带徒培训课件 师傅：段玉华 徒弟：效文军、雷正国 2015年10月 十月份培训计划 2015.10.09 干气密封的拆卸方法 A 2015.10.15 往复泵介绍 B 2015.10.19 隔膜泵的学习 C 2015.10.22 屏蔽泵的学习 D 肝气密封原理介绍 2015年10月份培训课件  第一周：10.9 干气密封的拆装方法 一 干气密封的拆卸： 干气密封拆卸是将干气密封从机组密封腔体内取出的过程，由于干气密封和转子和腔体之间有相对位置要求 和一些定位装置，拆卸前要记录干气密封和转子和腔体之间的相对位置，拆卸所有定位装置，然后用专用工具将干气密封拉出。 具体拆卸步骤 1.拆卸隔离器密封及其密封套。拆卸密封套与轴之间的平键，将其保存 2.用胶带将转子外漏部分缠住，以免划伤干气密封内部密封圈 3.测量干气密封端面与密封腔体端面的距离，并记录测量位置与测量数据。 4.安装干气密封拆装盘。