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CFG桩施工技术措施 5.1施工准备 5.1.1技术准备 在认真阅读设计图纸和地质勘察报告的基础上，制订详细的施工计划；准备好经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量放线工具；进场前，同业主、监理和总包方协商确定见证试验室，作好试验计划。 5.1.2现场准备 每台套设备电力满足200KW，并拥有独立水源，做好水电供应；基坑马道满足重型设备行走的要求；在基槽内地基处理范围外预留混凝土泵放置位置，面积（4.0×6.0）/每台。做好同有关单位的技术交接和配和工作，保证进场后可立即投入打桩施工。 5.1.3材料准备 根据现场施工条件及CFG桩施工特性，本次地基处理使用材料为商品混凝土，强度为C15，配合比由具相应资质试验室给定。施工过程中按计划分批进场。 5.2工艺流程 5.3主要施工方法和技术措施 5.3.1主要施工方法 1）桩位测放 由总包单位、专业施工单位双方按施工设计图现场确定施工范围，测定基础轴线，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。 2）桩料供应 选定好混凝土搅拌站，原则是运输路程近、备用车辆多，保证及时供应。 3）成孔 采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，且根据具体情况连打或跳打，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。 4）砼泵送料成桩 灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。 5）清桩头 CFG桩成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，确保施工连续进行。桩间保护土层清运后，剔除剩余50cm保护桩头。 6）剔除桩头 本工程采用人工截桩方法，具体如下： ※用水准仪确定桩顶标高，两人或四人用钢钎水平方向两两相对用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方击打可用一个钢钎单向击打桩身。 ※桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜面，桩顶标高允许偏差为0~+20mm。 ※如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时造成桩体断在设计桩顶标高以下，必须采取补救措施，先将桩顶修平、凿毛，用CFG桩桩身混凝土相同标号的素混凝土接桩至桩顶设计标高。 7）桩体养护 对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。 8）检测 根据上述设计要求，由专业检测单位出具检测方案。 9）铺设褥垫层 经甲方、监理、勘察设计单位验槽后，满堂铺设200mm厚的碎石垫层，褥垫层宽度应比桩外皮宽出150mm，褥垫层采用平板振动器振实。 10）施工记录 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工亡不，记录要求准确、及时，如实反映施工情况。 5.3.2质量控制措施 1）施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。本工程质量控制体系如下： 2）施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到C15混凝土强度。按照有关规范要求，每天做一组砼试块并做28天强度试验。 3）为确保桩身质量，必须做到以下几点： ※依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地示输送砼速度控制提钻速度，钻孔达到设计深度后。一边泵送一边拔管，拔管速率在现场试成桩后确定，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。 ※依据配合比控制混凝土坍落度，混合料的坍落度采用160~220mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。 ※依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。 ※施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 4）随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使占杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得大于1.5％。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 5）桩长控制：根据桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制桩长的