注塑件缺點及其补救方法.docVIP

注塑件缺點及其补救方法(分批连载） 昨天在这里看了看关于塑胶方面的一些东西，也深觉得这方面的知识对大家的重要，在这里我想将个人在公司同事的配合下整理的一份资料写出来和大家分享，是注塑件的缺陷分析和改善重点，还有一些日常方面用到的东西，从工艺方面去分析的，希望可以提供给大家借鉴，先把目录给贴上来把： 1、 消除制品凹痕的方法 2、 消除缺料的方法 3、 消除制品银条痕的方法 4、 消除制品飞边的方法 5、 消除制品变形的方法 6、 消除制品裂纹的方法 7、 消除制品应力龟裂的方法 8、 消除制品网装龟裂的方法 9、 消除制品白化的方法 10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品内波流的方法 12、 消除制品产生糊斑的方法 13、 消除制品产生黑条的方法 14、 消除制品色不均匀的方法 15、 消除制品光洁度不良的方法 16、 消除制品气蚀的方法 17、 消除制品漩纹的方法 18、 消除制品脆化的方法 19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 20、 消除制品内异物不良的方法 21、 消除制品产生剥离现象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皱纹的方法 24、 消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 25、 消除注口料脱模不良的方法 26、 消除制品上痕迹的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品浇口断裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具错位的方法 31、 防止模具胀裂的方法 32、 防止模具导柱折断的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生锈的方法 35、 如何使残留在模具内注口料脱出的方法 36、 如何使残留在模具内制品出来的方法 37、 补救外观不良制品的方法 38、 制品翘曲的矫正方法 39、 消除制品上热压印不明的方法 40、 消除制品剥落的方法 41、 成型缺陷的对策表 42、 同一材料异色的替换作业 43、 不同材料的替换作业 44、 常见塑料材料的简单判别 45、 常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度 46、 浇口的大小同成型性能的关系 47、 什么是注塑成型的五要素 48、 一般的模具构造 49、 模具的注口，流边和浇口 50 什么是捏和性螺杆 1、 消除制品凹痕的方法 一、 产生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具内在压力不足 1-3 模具冷却不充分 1-4 由于冷却时间不足而产生的变形 二、 相关联的知识 2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。 2-2 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。 三、 解决的方法 3-1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。 3-2 短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。 3-3 长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短 四． 于材料的差异 4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。 材料 成型收缩率 PS 0.002~0.006 PP 0.