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注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 注塑机： .注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止） c.选用操作方式 c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止 c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。 d.开关模动作设定：开模一般设定为慢 快 慢， 关模一般设定为快速 低压低速 高压锁模。低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm， 快速与低压间位置一般在50mm e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。 f.射出/保压的设定： 射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。 位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。 压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间 h.背压的设定： 根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过30kg/cm2 四.塑料原料： 塑料的分类：热可塑性塑料（可回收再利用），热固性塑料（不可回用） 热塑性塑料成型参数参照表： 序 号 中 文 名 称 英 文 烘料温度（°C） 烘料时间（H） 适当模温（°C） 可塑化 温度（C） 成型收 缩率（％） 1 聚乙烯 PE 70--80 或不烘 1--2 20-50 160--240 0.5—2.5 2 聚丙烯 PP 60--80 或不烘 1--2 20--50 170--300 1.3—1.9 3 聚苯乙烯 PS 70--80 或不烘 1--2 20--70 180--260 0.3—0.8 4 聚氯乙烯 PVC 60--70 或不烘 1--2 50--70 140--180 0.1-0.5 5 丙烯晴+丁二烯+苯乙烯 ABS 80--100 2H以上 40--80 180--260 0.4—0.8 6 丙烯酸甲 PMMA 80--90 3H以上 50--90 180--250 0.2—0.8 7 聚硫胺 PA 90--120 4H以上 40以上 260--300 0.7—2.5 8 聚甲醛 POM 70--85 2--4 40--120 170--230 1.6—2.4 9 PBT 100--130 3--4 60--90 230--260 1.3—2.4 10 聚碳酸酯 PC 110--140 3--4 80--120 270--310 0.5—0.7 11 聚氧化二 PPO 20--100 2--4 60--100 220--300 0.5—0.7 12 聚硫化甲 PPS 130--160 1--3 120--160 290--330 1.0—1.4 13 聚醚风 PES 180--230 3H以上 140--180 340--390 0.5—1.0 14 聚二醚酮 PEEK 150--190 3H以上 130--170 350--400 1.1—2.0 五．制品常见的原因及解决方法 异常现