某大型船厂船体分段吊装作业要求.docVIP

前言 为适应工厂生产发展的需要，保船体建造过程中吊装作业的安全。满足吊装工艺设计、眼板制造和安装、机具使用和管理的要求，使船体吊装工作逐步走向标准化、规范化，特制定本标准。 本标准在总结以往吊装作业经验的基础上，对原用VDLB198-88《船体分段吊装设计作业规程》进行拉修改。主要增加了900t龙门起重机，16t、25t和40t汽车起重机，200t和400t自升式平板车以及300美吨履带起重机的有关技术参数等，此外，还增加了场地布置、起重机斜吊角度限制和内外场翻版用眼板系列。 船体分段吊装作业要求 l 范围 本标准规定了分段吊装作业中所需眼板系列、眼板及吊运技术要求、起重卸扣系列、眼板安装位置选择及补强方法、大合拢用眼板位置及计算公式与图谱以及吊绳与结构受力计算的常用公式。此外，还有附录 A 《 建造场地布置与吊运没备的主要性能 》 和附录 B 《 适用吊杠和垫墩 》 ，供作业中选用、 本标准适用于我厂建造的各种船舶产品的分段吊装没计和现场吊装施工作业及管理。非船产品可参照使用。 2 眼板系列 2.1眼板类型和示意图形及尺寸标注基准 眼板类型和安装图上的示意图形及尺寸标注基准，见表1。 表1 类型 立体示 意图 示意图形及尺寸标注基准 正视 俯视 侧视 A 型 B 型 C 型 类型 立体示 意图 示意图形及尺寸标注基准 正视 俯视 侧视 D 型 T 型 M 型 N 型 2.2眼板在吊装方案中的标注符号及意义 眼板在吊装方案中的标注符号及意义，见表2。 表2 符号 意义 符号 意义 吊运用 翻身和合拢用 翻身用 吊运、翻身、合拢用 合拢用 符号内的数字表示所用眼板负荷数 吊运和翻身用 符号外的字母表示所用眼板类型 吊运和合拢用 非标准型号眼板，符号内的数字为眼板负荷数 2.3眼板系列型号和结构 2.3.1 A型眼板系列，其结构和安装焊接见图1，尺寸数值见表3。 表3 A型眼板尺寸数值表 型号 L R r d H h B b t Hmin (低限) K 重量 kg 施工图号 A50t 320 160 110 100 160 90 300 60 30 16 20 120 12 37.6 218DNS-1 A60t 340 170 120 100 170 100 300 60 32 18 22 130 12 45.6 218DNS-2 A70t 360 180 130 110 180 110 320 65 34 18 22 110 14 55.5 218DNS-3 A80t 400 200 140 120 190 120 350 65 34 20 24 150 14 66.6 218DNS-4 A100t 440 220 160 120 200 130 350 70 36 22 26 160 16 82.9 218DNS-5 注： 安装时同分段焊接的焊脚按表中K值，眼板的主立板需双面开45°对称坡口（不留根）焊透 眼板重量未包含熔焊金属 制作按施工图 用A型眼板的分段母材厚度限制如下： 眼板型号 A50t A60t A70t A80t A100t 母材厚度t’（mm） ≥8 ≥10 ≥12 ≥14 2.3.2 B型眼板系列，其结构和安装焊接见图2，尺寸数值见表4。眼板安装位置除图3外还用于重量大但板厚较薄的分段。眼板使用的规定见注1. 图2 B型眼板 表4 B型眼板尺寸数值表 型号 L B R r d H l t K 重量 kg 施工图号 B16t 240 200 100 70 70 90 85 24 10 16 10 10 16.1 218DNS-6 B25t 300 220 110 80 78 100 95 26 12 20 12 12 24.2 218DNS-7 B40t 350 260 130 100 100 120 120 28 14 24 14 14 39.4 218DNS-8 B64t 450 350 150 110 110 140 130 32 16 26 16 14 62.0 218DNS-9 B83t 500 330 180 130 120 160 150 34 18 28 18 16 89.9 218DNS-10 B100t 550 350 200 140 120 180 180 40 20 30 20 16 116.3 218DNS-11 注： 1 B眼板使用的规定： 1）可用于平直分段或平直分段上有管件、舾装件、不能焊接眼板的分段。 2）用于图3位置时，限于40t以下（含40t）。 3）用