2011年度SONY不良分析详解.ppt

2011年度SONY不良分析总结报告 本着汇阳实业一贯“以优良的产品、优惠的价格、优秀的服务满足国内外顾客的需求的质量方针”的要求同时为了更好的联合协作为SONY公司提供良好的服务及优质的品质保证。 * * 报告主题：寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力下来满足顾客要求。 报告人：朱宗保 2012-01-18 100.00% 34 TOAL 8.82% 3 　 产品设计缺陷 8.82% 3 管理问题 2.94% 1 供应商 5.88% 2 模具问题 11.76% 4 人为疏忽 2.94% 1 环境问题 47.06% 16 品质管控问题 11.76% 4 制程问题 比率 累计发生次数 发生问题点分类 2011 年 度 不 良 发 生 分 类 分 析 通过“柏拉图分析”可以得出只所以造成2011年度不良产生的 主要因素为： ①制程问题②品控管理问题③人为疏忽④管理问题这四大块。 制程问题预案：“注塑领班制”的植入、重要制程问题的散点分析 1 品控管理问题：品控预发现机制的加强、品质天、周、月度总结会议、品质人员效绩考核制 2 人为疏忽：人品品质意识的加强、设立针对生产操作工的监督机制 3 管理问题：管理机制的再优化 4 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力下来满足顾客要求。 改善预案方向 制程问题预案：“注塑领班制”的植入、重要制程问题的散点分析 1 改善预案①：“注塑领班制”的植入： 改善预案②：索尼的产品以后逐渐集中到2-3个车间生产，便于对产品生产的管理和品质控制，现每个生产 车间按照机台数量由责任人进行分布管控，缩小管控的范围，能针对各自负责的机台生产的产品、人员、 品质、环境进行管理。 改善预案③：重要制程问题的散点分析：通过散点图找出重要的制程问题及查看各制程问题的上升及下降 趋势 人 机 物 料 停机 待机 数据及问题点收集 法 注塑领班 车间主任 生产部长 质检科长 品控管理问题：品控预发现机制的加强、品质天、周、月度总结会议、品质人员效绩考核制 2 改善对策①检验人员从负责各顾客的产品检验，调整为SONY专检团队。 SONY专检团队组织结构图： 改善对策②内部信息沟通机制的建立、完善；由单一的月度总结会议变更为：以天、周、月为频次的品质 会议沟通，从而时日常的品质问题能够得到及时、有效的处理。 ③建立品质检验人员的考核制度，设立月绩效奖金每月对检验人员进行效绩考评，促进人员责任心 高效率的履行职责。 品质担当 朱宗保、胡鹏 SONY专检① SONY专检② SONY专检③ 每天品质早会 目的 1、通报昨日异常 2、布置今天检验重点及注意点 每周品质例会 每月部门协调会 目的 1、汇总本周客诉、制程异常、部 门配合度等分析及改进措施。 目的 1、理顺各部门配合度、工作流程以降低 不良率和减少不良状况的发生。 效绩考核 *