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指导思想 目 的 强化内部基础管理与执行力，提高品质与效率，降低成本，压缩生产周期，减少事故的发生，增强公司在同行业中的竞争力。 同时旨在为员工创造良好的工作环境，不断提升员工整体素质，塑造公司良好形象。 6S发展史 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 现场管理五要素？ 为什么日本第一？ 日本工业成功的2大法宝 ① 6S ② QCC ---- 全员自发参与 + PDCA ---- 不断循环 什么是QCC？ QCC是英文Quality Control Circle的缩写，中文的意思是品质管制圈，简称品管圈。它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。 日本工业成功的2大法宝 ① 6S ② QCC ---- 全员自发参与 + PDCA ---- 不断循环 只有人是活的！用钱买不到的！ 6S---- 提升人的品质 6S是基石 6S怎么能提升“人的品质”呢？ 安全事故 6S之基础知识 医治工厂疑难杂症的良药--6S 6S的定义 1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 　◇不必要的东西要尽快处理掉。 要与不要判断基准（桌面上） 要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 …… 明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例： 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。 整理之要求 1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。 ★注意： “整理”强调的是使用价值，而不是原购买价值。 6S定义 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 整顿的技术 整顿技术的种类 ◆标签 ◎表示封贴 ◎磁铁表示标签 ◎要点表示封贴 ◆标签 ◎内容标签 ◆显示板 ◎吊挂式 ◎钩式 ◎台式 ◆定位置标示 ◎影绘表示（形迹管理） ◎连接线标识 整顿的流程 6S定义 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的推行流程 1、建立清扫责任区域 2、每个地方清洁干净 (每个角落，不做表面文章） 3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 清扫有助沟通和交流 日本的许多企业在工作开始或者结束时，都会拿出5分钟左右时间，全体打扫卫生。 这样不但让我们有一个干净整洁的环境，而且让我们在繁忙的工作中得到一个沟通和交流的渠道，增进友谊，凝结团结的力量，创造一种团队的精神。 a) 每日5min 6S； c) 每周30mi