02生产件准程序(PPAP)08.11.9.ppt

生产件批准程序 (PPAP） 目 录 1、生产件批准程序的作用； 2、哪些公司需实施PPAP； 3、 PPAP适用范围； 4、PPAP需提交的实物和资料； 5、PPAP的过程要求； 6、零件提交状态（零件提交的处理结果）； 7、PPAP记录的保存； 8、生产件批准程序案例。 一、什么是PPAP 公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样的一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依？回答是肯定的。生产件批准程序（PPAP，Production part Approval Process）讲的就是如何对这类工作进行规范化管理的。 二、PPAP的目的 目的： PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。 生产件批准程序的作用 生产件批准程序，为公司向顾客提供样品和文件提供了规范性指南。 PPAP规定了零部件、服务产品（如维修零件等）和散装材料的顾客批准的过程和要求。 PPAP可以帮助公司： ⑴正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求； ⑵按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客的需要。 几个重要术语 1、生产件：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 2、散装材料：诸如黏合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。 3、生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。 哪些公司需实施PPAP 哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一些，应由顾客确定。 ISO/TS16949、QS9000的配套手册《PPAP生产件批准程序》对PPAP的适用范围有规定：向顾客提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP。 三、PPAP适用范围 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作业期间，应保证一直有工具支持其作业。 3.1 适用范围（一） 在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。 3.1 适用范围（一） 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交PPAP。 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能） 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料。 3.2 适用范围（二） 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。 3.1 适用范围（二） 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。 3.1 适用范围（二） 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。 3.1 适用范围（二） 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时； 8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺（但不涉及验收标准） 3.3 适用范围（三） 在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户）。 3.3 适用范围（三） 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时； 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程） 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） 3.3 适用范围（三） 4、同一仪器的更换； 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小