08年上半量目标分解落实情况.doc

福建神州电子有限公司 08年上半年质量目标落实情况报告 为保证公司质量体系的正常运行，实现其持续性和有效性，对各部门的质量目标落实情况进行检查，根据各部门的落实情况报告现总结如下： 品管部 对各检验工序严格把关，对每个批次进行全数检验或抽检，实现批漏率为零，开箱检验100%；做好现行计量仪器设备管理，送校工作，送校合格率达100%；杜绝不合格元器件投入生产使用，确保产品质量符合公司质量目标。 办公室 文件的控制工作严格按质量目标要求执行，按时对各部门的质量目标落实情况进行抽查工作，培训工作都已按计划实施，培训效果有待加强。 技术部 技术文件资料、作业指导书准确无误，文件更改即时通知各相关部门，保证各部门持有有效、正确的文档，确保生产顺利进行。对元器件样品进行试验跟踪，做好相关产品认证工作。 国际市场（销售）部 本年度对合同进行严格评审，未发生任何合同欺诈及产品倾销行为， 办 公 室 2008年8月25日 办公室质量目标分解落实情况 为保证公司质量管理体系有效、持续运行，本部门认真贯彻公司质量目标、方针，08年上半年本部门质量目标分解落实情况如下： 质量文件都有审批，并加盖受控公章，文件的发放和回收都有办理签收手续；文件的修改都按要求进行审批，技术文件的修改以通知的形式下发至各部门，保证各个部门持有最新、有效的文件。 作废文件100%予以回收，加盖“作废文件”印章并列出清单。 上半年的培训计划已100%落实，共组织次内部培训及外培。 八月份对公司上半年质量目标完成情况做了总结，并下发至各相关部门。 神州电子·办公室 2008年8月25日 生产部质量目标分解落实情况 加强品质管理提高员工的品质观念、品质意识及产品的一次校样合格率，保持每位员工生产奖和质量奖，为提高员工的积极性和待遇相应增加底薪。 提高设备使用率、开机率、使用精度，对 设备进行定期保养，严格执行一个月大修一次，并督促车间按照设备保养制度对设备进行保养，确保生产顺利进行。 各车间 的知焊的锡渣定期送检，检测结果各锡炉的锡均符合ROHS要求，并未达标，同时物料都进行区分、隔离存放，并贴上醒目的黄色（ROHS）标志。 特殊岗位的操作人员都进行岗前培训并持证上岗。各安全通道都贴上紧急疏离图。易燃物品（如助焊剂、清洗剂）都进行隔离存放。 提升员工的素质和操作机能，不定期进行教育训练。 各车间物料旋转区域全部采用站板形式，防湿、防潮有效保护物料，并贴上醒目的标识，严格按照待检品、合格品、不合格品、报废品放置。 为提高效率、产能、车间利用率、减少物转换时间，对原有的车间进行改造、整合、合并。 神州电子·生产部 2008年8月22日 品管部质量目标分解落实情况 2008年上半年(1~6月份)本部门质量目标分解落实情况如下： 元器件/原材料进厂检验能严格按照公司检验规范检验标准对每个批次来料进行全数检验或抽检，实现批漏检率为零，误判率为零，实现没有批不合格品流入生产现场。 各个半成品部件生产工序质量控制点实现漏检率为零，误判率较低。（附各工序检验合格率统计表） 产品最终检验实现漏检率为零，误判较少。 成品出厂检验（成品开箱抽检）实现批漏检率为零，误判较少，不合格批放行次数为零。（附成品开箱抽检统计表，实验室抽检统计表），1～6月份成品开箱抽检平均合格率为99.10％，实验室抽检平均合格率为96.47％。 能够做好现行计量仪器设备管理工作，已于 5 月17 日完成第一批次计量仪器校准检定工作，送校率100％，校准合格率为86.67％，现场使用计量仪器设备全部在计量有效期内，并做好第二批次即将到期计量仪器送校准备工作。 做到生产过程监督、抽查到位，做到有问题早预防、早发现、早反馈，并进行相关追踪验证工作。 神州电子·品管部 2008年8月24日 技术部质量目标分解落实情况 为了贯切公司质量方针，确保质量目标的实现，对本部门质量目标分解落实情况报告如下： 进一步完善ALI设计方案，并提高其产品质量，STX5105、STX5119的DVB-C、ABS-S方案进行优化设计，提高其产品质量。 加强对DVB-C、DVB-S、DVB-T一体化调谐器等重要器件测试，决不允许指标差的重要元器使用。严格按相关程序要求，对元器件测试和定点，没有出现关键元器件和重要物料的质量问题。 对生产和采购全过程进行ROHS指令的贯彻实施，确保供方能提供符合ROHS指令要求的材料和元器件。搞好过程监控工作，每个月对生产车间的焊料进行抽样并送检。 设计和编写各种型号机顶盒，作业指导书等工艺文件指导生产。 2008年上半年已完成ABS-S直播卫星数字机顶