《不锈钢箱体焊接工艺设计.docVIP

不锈钢箱体的焊接工艺设计 张 超 【摘要】： 本论文主要阐述了不锈钢箱体的装焊工艺难点进行分析, 并从焊接方法、焊接参数、装焊顺序等方面进行工艺攻关, 确定合理焊接参数和装焊顺序, 解决装焊过程中存在的技术难题, 确保产品的焊缝质量,焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺 箱体 不锈钢 焊接参数 焊接方法 焊缝质量 前言 4 1国内外概况 7 2产品情况 7 2.1箱体的主要功能 7 2.2箱体材料 8 2.3箱体的结构设计 9 3焊接工艺方法 12 4箱体焊接工艺难点 19 4.1材料的焊接特点 19 4.2焊接方法的选择 20 4.3焊接设备 20 4.4焊接材料 20 5箱体焊接工艺措施 29 5.1焊接参数的确定 29 5.2焊接工艺措施 29 6焊接工艺方法的确定 32 6.1 TIG焊工艺 9 6.1.1焊接参数 9 6.1.2常见缺陷的产生原因及预防 10 6.2 MAG焊工艺 9 6.2.1焊接参数 9 6.2.2常见缺陷的产生原因及预防 10 6.3结论 9 70Cr18Ni9的焊接性分析 29 7.1焊接性 29 7.2影响焊接性的因素主要有以下几点 29 12 8.1钨极氩弧焊的原理及设备 12 8.2钨极氩弧焊的特点 12 8.3钨极氩弧焊的分类 13 8.3.1直流钨极氩弧焊 13 8.3.2交流钨极氩弧焊 14 8.4钨极氩弧焊的焊接工艺参数 14 8.5钨极氩弧焊的工艺影响因素 16 8.5.1钨极、喷嘴、焊丝与焊件的相对位置 16 8.5.2焊接规范的影响 17 8.6钨极氩弧焊的应用 17 8.7钨极氩弧焊的安全规程 17 9TC2薄板钨极氩弧焊的工艺流程 19 9.1焊前准备 19 9.1.1焊前清理 19 9.1.2坡口的制备与装配 19 9.2 TC2薄板钨极氩弧焊的焊接工艺 20 9.2.1焊接材料的选择 20 9.2.2氩气流量的选择 21 9.2.3气体保护 22 9.2.4焊接工艺参数的选择 23 9.2.5 TC2薄板钛合金钨极氩弧焊焊缝分布原则 25 9.2.6 TC2薄板钛合金手工钨极氩弧焊焊接工艺卡 26 9.2.7 TC2薄板钛合金手工钨极氩弧焊操作要领 28 9.2.8焊后热处理 28 10钛合金焊接质量检验 29 10.1焊缝外观形状及尺寸的检验 29 10.2焊接缺陷的检验及焊接接头的无损检测 29 6结束语 32 7谢辞 33 8参考文献 34 前 言 焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，已经成为金属加工的重要手段之一。随着科学技术的不断发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机械、冶金、电力锅炉和压力容器、建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等产业部门和海洋工程、核电工程、电子技术工程中。随着科学技术的不断发展和各种新材料的不断出现，可以预料，在推动我国的经济建设，国防建设和发展科学事业上，焊接技术起到越来越重要的作用。 由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能，在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢，现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意，我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。奥氏体不锈钢已具备建筑、化工设备材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的，使用也是越来越广泛的。对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来，但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊。在这样的背景下我选择做这样的课题，既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接，又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如PH公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，焊接生产效率高、焊接质量好，国际竞争力强。在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占