222提案善.doc

关于smt工段的提案改善意见 改善背景 现状分析 改善建议 改善汇总 改善背景 我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完善。 例1 型号 标产 平均实产 标产达成时间 实际用时 清尾补料用时 换单用时 Ms-g41 75PCS/h 56PCS/h 71H 89H ≈4H（保守时间） ≈9H 以下是一些同行的换单作业用时 公司名称 清尾 拆料 领料找料 上料 核对 技术员调试 合计用时 公司部门规模 研祥智能科技 5min 10min 10min 15min 30min 25min 1.5H 4条线 伟创立 富士康 以下视图是某公司smt工段换单作业的用时情况 现状分析 背景一 科技厂smt工段的生产末尾的补料清尾工作内容: 从仓库领出的散料数量和实际数量准确性差。 前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC，跑东跑西的借物料，机器处于待机状况。 挪用下工段物料，拆料、分料。 整理抛料，对缺料位置进行大量手贴工作，又慌忙、又急躁的手贴工作对品质影响较为严重，每到清尾工作，维修板就会呈直线上升趋势（而在报表中领导是看不到的）。 科技厂smt工段的生产中换单作业流程图示： 上图是对我厂换线用时分析 背景二 部分操作员不认识物料。 上班1个多月后分不清电阻、电容，对贴片元件认识度差。只认料号，不认料，物料规格看不懂。 缺乏熟练的老员工，老员工在指导新员工生产操作中没有责任感。 操作员不熟悉设备操作。 操作员无法灵活处理异常报警，只会按自己认识的、熟悉的按钮。 异常报警处理速度慢，对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫然不知所措，找不到正确的处理方法。 操作界面不熟悉，停留在“开始”和“暂停”的按钮上。 工程部的职责技能不能应付生产设备的维修和维护保养。 工程部技术员在换单作业中，导入程序后的调试工作较长，超过1小时。 技术员针对操作员无法解决的异常报警，存在恐惧心理，态度不端正。拖拖拉拉，颤颤巍巍，处理的慢，对于处理不了的问题不做汇总反应解决，而是强行关机，甚至有的技术员连关机都不会。 贴片机抛料处理中，不及时，不彻底，甚至解决不了问题。（有位技术员对抛料记录中的400pcs说了句“正常”，然后删除记录，只告诉操作员换飞达。） 机器保养偷工减料，在丝印机、接驳台、贴片机等机 械传动齿轮和轨道没有做基本的润滑保养，贴片机在运行过程中经常出现卡道，悬臂时常发出异常的的吱！吱！声。（正常的声音应该是唰！唰！唰！） 数据报表分析不到位，未反应生产实情。 改善建议 补料清尾 配备产线物料员 具体分析： 产线各线体在工单数量剩余40PCS左右的时候，出现物料短缺，此时间段出现长久的待机，平均待机在3小时以上（保守的时间），而按照正常情况下40pcs只需要半个小时或者一个小时的时间（梅捷或者铭瑄的PCB）。 若给各个产线配备物料员，产线物料的领用、退料全由物料员负责。产线物料使用信息全由物料员掌握，并将物料员的执行力纳入考核范围。 这样，所有物料信息掌握在物料员手中，对于各种物料的使用信息由操作员反应给物料员，而产线清尾过程中的物料短缺都由物料员承担，物料员及时领料，防止待料停机。 物料员担任责任与职责： 确保所有散料数量的准确性 保证物料料号、规格、供应商一致 计划物料领、退，以及散料领取等，并且保证数量的准确性。 剩余工单物料盘点，周盘、月盘。 飞达数量、飞达状况、飞达送检等。 在各线换先前，提前备好物料以及飞达。 科技厂smt飞达管理比较松散，首先，飞达东一个，西一个，没有合理配合生产需求；产线线体上不良飞达数量较多，飞达没有检修保养记录。其次，飞达没有分类管理，缺少飞达料架。再次，飞达没有统一编号，无保养检修标示。 飞达管理： 产线所有飞达交由物料组保管， 所有飞达经行统一标示编号，并且制定保养计划 定期对飞达送检保养。 换单作业 改善建议 员工建议 在培训过程中，用考核制度衡量员工是否达到上岗要求，建立普通员工培训上岗构架。 在考核过程中，不仅仅只对员工考核，而且要对培训人员经行考核。 建立长期培训制度，定期对各个工艺环节进行上岗培训，并指导作业。 充分利用工程技术人员在产线的指导作用，使新进