多线梯形螺纹的车削__培训课件.pptVIP

6、找正小滑板运动方向与机床主轴轴线平行。 7、开动机床，合上开合螺母将刀尖轻轻接触工件外圆，记下中滑板刻线，并试切第一条螺旋线，停机测量导程12mm尺寸。 8、粗加工第一条螺旋槽，采用分层加工法加工，控制齿深3.3mm左右，槽宽3.6mm，齿顶宽约8.4mm，记下最后一次切削时中、小滑板的刻度值。 9、分线； 粗加工完一条螺旋线后，将小滑板移动一个螺距， （图示）加工另一条螺旋线。加工至上一条螺旋槽记下的最后一次切削时中、小滑板的刻度值，粗加工完成的齿顶宽度控制在2.4mm。 10、精加工双线螺纹 正确安装精车梯形螺纹刀，移动小滑板，将刀尖进至螺纹槽底中间位置，完成螺旋槽的深度约3.5mm的加工。记下的最后一次中滑板切削时的刻度值，小滑板移动一个螺距，加工下一条螺旋槽底径，直至第一条螺旋的中滑板切削时的刻度值。 为防止车削加工中螺纹底径碰伤，中滑板刻度值摇至与加工螺纹底径的读数相差一格，按图中顺序完成双线螺纹的加工，可参照前面螺纹精加工的内容。 螺纹精加工的切削速度；切削深度≥0.1mm 加工顺序侧面（3）时注意测量，（双线螺纹的具体加工步骤参照上节梯形螺纹加工）记下的最后一次切削时中、小滑板的刻度值，小滑板准确移动一个螺距，加工顺序侧面（4），中滑板在原有的刻度值上，退出10～15格，采用直进法加工至与前一螺旋槽尺寸一致。 八、多线螺纹的测量