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热处理模具编程指导书 热处理的作用 对钢料施行适当正确的热处理能使其硬度,強度,韧性等机械性能提高,延长模具使用寿命. 热处理模仁材料及热处理后的硬度 本公司所使用的热处理模仁材料为SKD61. 热处理后的材料硬度为洛氏51度. 热处理模仁的加工流程 为了使加工刀具的切削负担尽可能的减少,在模仁或滑块热处理前要先进行开粗,然后再进行热处理. 由于模仁热处理后会变形,所以要在模仁热处理后再进行线割. 热处理模仁加工注意事项 由于模仁热处理后会变形,所以模仁或滑块在热处理前开粗时要多留余量.(一般情况下模仁侧边预留0.5mm,模仁底边预留0.3mm). 热处理模仁及滑块在热处理前开粗时的校正方式采用四面分中底部抓数的方式.因为模仁胚料在备料时外形单边大1mm(为了防止热处理后变形). 热处理模仁在光刀时的校正方式为单边移中底面抓数的方式. 热处理滑块在光刀时的校正方式为X轴分中Y轴靠单边并以底面抓数的方式. 公模在热处理后需进行线割并配斜梢及入子,因此公模在上机光刀时先要对配入的斜梢及入子进行开粗,然后再进行后续的光刀. 由于热处理后的模仁材料较硬,在加工时每层的切削量要小于普通钢料每层的切削量,相应的切削步距也要减小. 由于热处理后的模仁材料较硬,在精加工前要保证模仁表面的余量均匀,且余量要在0.06mm以内. 注意:开粗时的校正方式采用四面分中底面抓数的方式. A.￠25R5開粗,側邊留0.7MM,底留0.5MM,Z吃刀量為0.4MM. B. ￠10R0.4中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.2MM. C.￠6(￠4)清角中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.15MM,此程式視情況而定,可加工也可不加工. 下面以热处理公模为例进行讲解 热处理前的开粗 由于公模仁在热处理前没有进行线割,因此开粗时所用的UG图档为取掉所有镶件后的图档. ￠25R5開粗,側邊留0.7MM,底留0.5MM,Z吃刀量為0.4MM. 开粗 ￠10R0.4中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.2MM. 毛坯选用前一把刀的IPW素材. 开粗程序单 注意:在开粗程序单中一定要注明模仁开粗的校正方式为四面分中底面抓数的方式. 热处理后的光刀 热处理模仁在光刀时的校正方式为单边移中底面抓数的方式. 公模在热处理后需进行线割并配斜梢及入子,因此公模在上机光刀时先要对配入的斜梢及入子进行开粗,然后再进行后续的光刀. 使用 ￠10R0.4的刀具中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為 0.2MM(需做毛坯). 再次提醒: 由于热处理后的模仁材料较硬,在加工时每层的切削量要小于普通钢料每层的切削量,相应的切削步距也要减小. * * A.￠25R5開粗,側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.4MM. B. ￠20R0.4清角中加工, 側邊留0.55MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.2MM. C. ￠10R0.4中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.2MM. D.￠6(￠4)清角中加工, 側邊留0.5MM,底留0.3MM,Z吃刀量為0.15MM,此程式視情況而定,可加工也可不加工. 入子 取掉所有镶件后的图档 进行简单修补后的图档 修补图档 下面可以开粗了 刀路 中粗 刀路 IPW 毛坯 在此输入模仁备料高度 毛坯 刀路 下面便可进行光刀了. *