深水承臺吊箱围堰施工工艺标准,.docVIP

深水承台吊箱围堰施工工艺标准 FHEC-QH-8-2007 1 适用范围 吊箱围堰适用于承台底面距河床面较高,或承台以下为较厚的软弱土层,且水深流急等。 目前,大型桥梁深水承台的尺寸较大,为了实现承台干施工,用 吊箱围堰作承台修建,国内深水承台施工的方法越来越多,各有优点。 使用吊箱围堰修建可以在岸上制造,在深水中,用起重船,或千斤顶,将已拼装成整体、内装有扁担梁的钢吊箱围堰,悬挂在定位桩柱顶上, 然后灌注水下混凝土封底,抽水后浇筑承台混凝土。此工艺施工方便, 防水性好,因围堰不进入河床而是悬吊入水中,所用钢量少,下沉时 间短,质量容易控制,节省模板,易拆除再利用。 2 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ 076—95)。 2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检测评定标准》 (JTG F80/1—2004)。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉和分析设计资料和施工现场的水文资料,编制深水承台施工技术方案和吊箱设计施工设计图,并向施工班组进行书面的一 级技术交底和水上作业安全技术交底。 3.1.2 施工放样,测定承台四角的沿线至平台支撑的固定位置, 并测出高程。 3.1.3 深水施工前对人员进行全面的技术、操作、安全二级交底, 确保在水上作业施工过程中的工程质量和人身安全。 3.2 机具准备 3.2.1 提升设备:浮吊、慢速卷扬机、手动葫芦、千斤顶等。 3.2.2 运输设备:运输船、吊车等。 3.2.3 安全设备:安全帽、安全带、救生圈,防水照明灯、高压 水泵等。 3.2.4 混凝土浇筑设备:混凝土拌和机、混凝土输送泵、导管、 混凝土吊斗、混凝土漏斗、振捣器等。 3.2.5 钢筋加工安装设备:钢筋加工设备、电焊机、氧炔切割机 等。 3.2.6 钢吊箱围堰设备:模板、支撑架、工字钢、槽钢、吊带等。 3.3 材料准备 3.3.1 原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员或试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。 3.3.2 混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求,分别做水下泵送混凝土和普通混凝土或大体积混凝土的试验室配合比、施工配合比,已满足深水承台混凝土的要求。 3.4 作业条件 3.4.1 深水施工前应搭好水上工作平台,临时电力线安全设施就绪,并做好平台四周围护,挂牌示出围堰中心桩号。 3.4.2 应由工长和现场技术人员对操作围堰的工人进行培训、技术、安全交底,做到熟悉或掌握深水作业吊箱围堰拼装、吊箱围堰下沉,封水混凝土浇筑,投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术;要有 应对深水施工安全紧急救援措施,操作人员保持稳定;潜水员必须持 有特种作业证才能上岗。 3.4.3 深水施工材料必须刷两层防锈漆,以防锈蚀围堰。 3.4.4 钢吊箱围堰设备已加工并拼装,已根据测量结果定出扁担 梁位置和在钢吊箱底板切割出桩位的实际孔洞。 3.4.5 混凝土的有关配合比已获批准使用,各种施工设备、原材 料检验、临时设施等所有工作都准备就绪。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程 底模纵梁拼装→底模横梁安装→底模板安装→底模板上割出桩位孔洞→测量放样及定出中轴线→拼装钢吊箱侧模板→用千斤顶下放钢吊箱→吊带调整吊箱高程→潜水员封堵底板与钢护筒之间缝隙,并检查侧模板与底模板之间安装质量→浇筑封底混凝土→加反压梁、抽吊箱内水→割钢护筒、清除桩头松散混凝土→承台钢筋加工及安装→浇筑承台混凝土→承台成品检验及验收→拆除吊箱围堰。 4.2 操作方法 4.2.1 底模纵梁安装 根据深水承台施工技术方案,用手动葫芦和导链逐个把底模纵梁 的工字钢和吊带用吊架和U形卡连接,要求连接牢固。 4.2.2 底模横梁安装 把工字钢立在底模纵梁上,根据设计尺寸大小均匀排开。 4.2.3 底模安装 在底模横梁工字钢上按照设计的尺寸横放槽钢,然后,再在槽钢 上铺上钢板底模。 4.2.4 测量放样及定桩位 依据设计资料,对吊箱底模进行放样,确定钢吊箱四点的坐标并 在底模上放出侧模,用墨弹上;在底模板上割出桩位孔洞(直桩比钢 护筒大10cm左右)。 4.2.5 拼装钢吊箱侧模板 按照底模板上的墨线