混凝土結构工程施工工艺标准.doc

1 竹、木散装模板施工工艺标准 11 总 则 ll.l适用范围 本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 ．12编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施质量验收规范》(GB 50204—202)。 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有 1.2 术 语 12.l散装模板 以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模 1.2.2面板 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3背楞 增强模板刚度的梁。 1．3施工准备 1技术准备 (1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点)，编写操作工艺要求及说明。 (2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准 (3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术 1。3．2材料要求 (1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1·3·2参 部 位 名 称 规格(ram) 备 注 面 板 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 12、15、18 宜做防水处理 龙 骨 木方 木梁 500×100、100×100 背 楞 型钢、钢管等 计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡 (4)脱模剂：水质隔离剂。 l。3．3主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳 1。3。4作业条件 (1)在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标 (4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢 1．4施工工艺 1．4．1基础模板制作安装 (1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支 (2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加 (3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇 (4)预防措施： 1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠， 2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻 3)脚手板不得搁置在模板上。 4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 3)四周斜撑要牢固。 1．4．3梁模板安装 (1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 。 (4)支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方案。 (5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 (6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 (7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 (8)预防措施： 1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 1．4．4剪力墙模板安装 (1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 (2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 (3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 (4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板 拼缝及下口是否严密。 (5)墙模板宜将木方作竖肋，双根声48×3．5钢管或双根槽钢作水平背楞。 (6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 (7)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 (8)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角