混凝土灌注樁安全施工及技术质量验收标准.docVIP

混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准 一、 操作工艺 1.1 工艺流程： 1.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板→ 移钻孔机 1.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋 1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 1.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 1.4 检查成孔质量： 1.4.1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过100㎜。 1.4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 1.5 孔底土清理:钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 1.6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 1.7 浇筑混凝土： 1.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 1.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。 1.7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。一般不得大于1.5m。 1.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 1.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 1.7.6 混凝土的坍落度一般宜为70～100㎜（干施工法）；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 1.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。（每浇筑50M3必须有一组标养试件和一组同条件试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组标养试件和一组同条件试件）。 1.8 冬、雨期施工： 1.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 1.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 二、质量标准 2.1 保证项目： 2.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 2.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 2.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.2 允许偏差项目: 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼安装深度 ±100 尺量检查 5 桩的位置偏差 20 拉线和尺量检查 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 7 桩顶标高 ＋30，－50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体 注：H为桩长。 三、成品保护 3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。 3.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝