混凝土灌注樁施工工艺学习资料.doc

混 凝 土 灌 注 桩 施 工 工 艺 学 习 资 料 第一节、桩基工程简介 桩的分类 按承载性状分类：分为摩擦型桩、端承型桩、复合受荷桩。 按成桩方法和工艺分类 非挤土桩：如干作业法桩，泥浆护壁法桩，套管护壁法桩，人工挖孔桩。 部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩，H型钢桩，螺旋成孔桩。 挤土桩：挤土灌注桩，挤土预制混凝土桩。 本工程属于非挤土桩中的泥浆护壁法桩。 常用灌注桩钻孔机械 根据成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺栓钻孔机、回转式钻机、潜水钻机。 根据本工程的地质条件拟选用的钻机为：回转式钻机。 回转式钻机成桩的特性：回转式钻孔灌注桩又称为正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇筑混凝土成桩，为国内最常用和应用范围最广的成桩方法。其特点是可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠。施工无噪音，无振动，五挤压。设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。使用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、沙土、软质岩等土层应用。 第二节、混凝土灌注桩施工工艺 一、钻孔桩施工准备 一）施工测量 1、高程控制网的布设 根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测两个水准点，以此测设出工程桩高程控制网，闭合差控制在3mm以内。 2、平面控制 工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用SETECII全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。因本工程桩都是钻孔灌注桩，为避免由于泥浆的排放对桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。 3、高程控制 本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。 二）、钻孔灌注桩施工 1、钻孔灌注桩施工工艺 施工工艺流程图 泥浆循环系统设置 为保证泥浆的性能指标，可对泥浆进行集中处理和管理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证桩的质量及现场文明施工。 本工程地层大多为粘土、粉土和粉质粘土，施工时以钻机自造浆为主，当泥浆性能指标不能满足施工需要时可添加适量膨润土，以改善泥浆性能。泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 2、泥浆处理与排放 施工时要及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。 三）、成孔作业 1、护筒埋设定位 为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需要埋设钢质护筒，护筒的钢板厚度在0.8~1.0cm，护筒上部留有350×350左右的溢浆口，并焊有吊环。埋设时用反铲配合施工，护筒埋设要求如右图所示： 1）钢护筒应保证同心园，筒高2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。 2）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用12～18mm粗的钢筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。 3）埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度。注意护筒顶端应与孔口平齐，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实，护桶埋设如右图所示。 4）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面20cm。 5）沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。 6）施工过程中发现护筒变形偏差超出允许偏差时需及时替换备用护筒。 2、钻孔设备的选择 1）本工程钻孔灌注桩的试桩采用GPS-10正循环钻机成孔。 2）在粘性土层和砂性土层采用双腰带笼式刮刀钻头钻进，在较硬的地层中可选用三翼钻头钻进；钻头的重量和配重块的重量应根据成孔直径、孔深和地层情况确定。 3、钻机就位 1）采用起重机把钻机吊放于桩位上，钻机下用枕木垫稳。当钻机安放不够水平时，可用液压千斤顶辅助调节，并用水平尺测量钻机转盘，判断钻机是否水平。机架下卧枕木要平稳垫实卡牢，用吊锤和水平尺及时