混凝土配合比設计作业指导书.docVIP

混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 1.0.2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表1.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 1.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-2的规定。 表1.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤45 ≤35 ＞0.40 ≤40 ≤30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤65 ≤55 ＞0.40 ≤55 ≤45 钢渣粉 － ≤30 ≤20 磷渣粉 － ≤30 ≤20 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤60 ≤50 ＞0.40 ≤50 ≤40 注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ② 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表1.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤35 ≤30 ＞0.40 ≤25 ≤20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤55 ≤45 ＞0.40 ≤45 ≤35 钢渣粉 － ≤20 ≤10 磷渣粉 － ≤20 ≤10 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤50 ≤40 ＞0.40 ≤40 ≤30 注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰； ②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 1.0.6、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表1.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。 表1.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.3 0.06 1.0 潮湿但不含氯离子的环境 0.2 潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.1 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06 1.0.7、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表1.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。 表1.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径（mm） 混凝土最小含气量（％） 潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境 40.0 4.5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。 1.0.8、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 2、混凝土配制强度的确定 2.0.1、混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： （2.0.1-1） 式中，fcu,o——混凝土配制强度（MPa）；