混煉车间管理规范1.docVIP

混炼车间管理规范1 }8 o8 t* M c5 t; ?2 R混炼车间/ [7 O B0 }9 s??c; o5 X一、? ?? ???主要使用原材料简介和执行标准/ e9 \* ~/ ~8 k1、天然橡胶??NR0 ^8 ]0 q L8 ^ s8 E生产输送带常用的天然胶有：国标1#、国标2#、进口三号。 m* W* ?7 O Z6 z性能特点：NR在常温下有很高的弹性，但加热后慢慢软化，在130—140℃开始流动，150—160℃以上则变成粘度很大的粘流体，200℃开始分解，270℃则急剧分解，而在-70—-72℃时则成脆性物质，烘胶后恢复常态。/ m# X* E q??O% @??Y/ T/ o优点：NR的自补强性高，纯胶硫化后的拉伸强度可达17—19Mpa，碳黑补强下可达25—35Mpa。 G0 z+ m0 J } \NR有良好的耐屈挠疲劳性能，操作生热低，撕裂强度高，易加工，自粘性高。, S??p L; D* a5 r: d7 f4 e4 M3 \缺点：: I2 U% K8 W! J! w$ ^5 ?1）? ?? ???不耐老化。2）易产生硫化返原。3）耐热性差。4）耐油性、耐非极性溶剂差。5）易燃。8 P3 L a [7 Q+ n, y执行标准：GB8081-874 d+ T2 i) G q2 P2、丁苯橡胶 SBR.（浅色或褐色弹性体）9 W( e1 O# d0 ` t我们用的SBR主要是1502 i a1 M9 C1 @8 M. Q: t0 L7 ` F: ^SBR1502物理机械性能和加工特点。. I: ^6 F9 o4 S0 F4 W+ l（1）、硫化速度较慢，加工安全性高，不易焦烧、不易过硫、硫化平坦性好；6 b s/ K. N# B5 n+ S（2）耐磨性，透气性耐热性较好，弹性、耐寒性、耐撕裂性差，加工生热大，耐屈挠龟裂性差（指屈挠龟裂后的裂口增长速度快）； j4 M( u. [( W: K! J7 T# }（3）耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性比天然胶好； s6 W# G, s6 |% I8 ^（4）SBR没有自补强性、纯胶硫化胶拉伴强度只有2-5mp而碳黑补强后拉伸强度可达25-28mpa2 w- P( c% @0 w2 U( h- Q# ~: C（5）加工性能较差，纯胶不易抱辊（在开炼机混炼），半成品收缩率或膨胀率大，成型贴合时粘性差。/ g/ [ @/ K1 L. L) O! Y执行标准号：GB12824-1991（1502）?????6 _. Y9 f2 [( J??X! E配合剂类2 R: O6 [. J0 Z, u. }7、硫黄粉??S??（浅黄色或黄色粉沫）$ u c) M K- _性能特点： 熔点114-118℃，100目全过。8 I$ Z, X4 l4 I* a- z: Z硫黄的技术要求最主要的是纯度，当杂质含量多时，适当增加S的用量。过细的S在混炼中易结团，分散困难。S的酸度不应过大，否则迟延硫化，产生气泡。 M* n d T! W8 m3 k. T软质橡胶一般2~3.5份。硬质橡胶30~50份。/ c+ Q, v4 e$ q% r: a/ ^, J在输送带中应用：NR一般应用2.5份( b3 s5 P; c3 ]4 H# r b: m2 qSBR一般应用1.5~2.5份) }. F+ I _/ X1 _; E执行标准：GB/T2449-1992# q$ c! E, H4 y! y3 ]! k9 D5 O% ~* S% p$ C4 P7 P8、促进剂??M??（浅黄色粉末，味极苦）* [7 b6 J3 r) H+ h k( S性能特点：临界温度低（125℃），硫化速度快，焦烧时间中等。配有碱性炉黑时有发生焦烧的危险，是天然橡胶的塑解剂。混炼易分散。- v6 M2 ^) g0 b# W2 l2 C在输送带中应用： 作第一促进剂 1~1.5份/ p7 B, U2 A0 b# f$ P% `5 y? ?? ?? ?? ?? ???作第二促进剂0.2~0.5份6 f??I1 Y+ r9 W, O! q( w( n) r执行标准：HG11407-1989 e1 U4 j8 G; K2 ]) k2 {7 r0 z0 v2 N1 }??f7 @ e9、促进剂??DM（白色或浅黄色粉末味略苦）) P s: | C e4 \) E2 b2 B性能特点：临界温度130℃，硫速较M稍慢，焦烧时间较长，充模性好，易分散。- C L* `# Y F S在输送带中应用：一般0.5~2份。3 }2 |/ m4 e7 r- R/ Z B. W! ]? ???M和DM在配合的硫化胶中综合性能较好，有较高的拉伸强度和扯断伸长率，中等的定伸应力