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浅孔爆破施工作业指导书 1 目的及适用范围 目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范浅孔爆破施工。 适用范围： ⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法； ⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法； ⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖； ⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。 2 编制依据 《铁路路基验收规范》 《公路路基验收规范》 《铁路路基施工规范》 《公路路基施工规范》 《爆破安全规程》(GB6722—2003) 3 作业准备 3.1 技术准备 审核图纸、考察现场、制定实施性施工组织方案并严格按照要求报各级审批；测量放样；对作业人员进行技术培训，考核上岗。 3.2 材料准备 确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。 ⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。 ⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。起爆雷管采用瞬发电雷管。 ⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。 3.3 机具设备 根据各自的机具情况，可以采用爆破施工中常用的手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42MM，钻孔直径为42～45MM。 对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，可以采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42MM；石质较硬时可以采用“十”字形镶嵌合金钻头。 为防止在泥岩中钻孔时，孔内泥岩岩屑遇水易造成泥包钻头而卡钻，钻孔可以采用干式凿岩，但钻孔人员应做好相应的防尘保护。 3.4 人员配备 爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程图 图1 浅孔爆破施工工艺流程图 4.2 工艺操作要点 4.2.1修整作业平台 按照设计说明书的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利条件。路堑边坡修刷采用光面爆破在高陡的坡顶上进行，钻孔移位及架设均需要人工来完成，必须搭建钻孔平台保证人员和机具的安全。钻孔平台宽度一般为1.5～2.0m，在进行多层光爆施工时应预留出下面各层的钻孔平台宽度。 4.2.2测量放线 按照设计说明书的要求，现场放样钻孔位并确定钻孔深度。光面爆破后边坡一次成型，边坡测量放线严格控制误差。 4.2.3钻机就位 主体浅孔爆破采用人工辅助的办法定位钻孔。光面爆破修刷边坡为了保证钻机在同一平面上对位开，在钻机平台上铺设钢管作为钻机移动轨道，钢管一般铺设在边坡线外30cm处，根据设计的光爆孔孔距用油漆在钢管上标明孔位。沿边坡开挖线拉一条测线，量测机架两侧至测线距离，当两者距离相同时，则说明钻机安放准确。 4.2.4钻孔 ⑴普通线性装药浅孔爆破含主炮孔垂直钻孔与边坡光面爆破坡面钻孔以及大块石解小定位定向钻孔。要熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律，孔口要完整，孔壁要光滑，保证排查顺利，软岩要慢打，硬岩要快打。 ⑵药壶爆破时对钻孔实施底部扩壶变线性装药为集中装药。又称葫芦炮或坛子炮，它是在正式装药爆破前，在炮孔底部用少量炸药爆破扩大成圆球形，以增加单孔装药量，变线性装药为孔底集中装药，以增大单孔装药量。药壶爆破与浅孔爆破相比较，其钻孔工作量小，单孔装药量大，单孔崩落岩石的方量也大，爆破效率高。扩壶采取渐次增加药量的方式进行，按0.25×2(n-1)㎏用药量实施扩壶，式中n是指扩壶次数。 4.2.5装药、堵塞及爆破网路联接 ⑴爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 ⑵装药 装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。 主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，起爆药