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* 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（1） 注塑模具设计课程—（8） 模具设计应注意问题 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（2） 1.如何确定分型面： * 分型面—由塑胶件最大外轮廓确定（如没有抽芯）。 * 型芯与型腔应避免直面插穿， 插穿角度A不小于3度。 * 应确保型芯和型腔加工与测量方便。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（3） 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（4） 2.碰穿与插穿： * 碰穿或插穿应由塑件要求确定。 碰穿 插穿 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（5） 2.碰穿与插穿： * 碰穿或插穿应尽量做成嵌件，尤其是插穿。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（6） 2.跑气槽： * 跑气槽可避免塑件困气，提高塑件填充速度和质量。 * 跑气槽多加在塑件最后填充的部位。 * 跑气槽的尺寸如下： H=0.01~0.02mm L=2.0~3.0mm W=4.0~5.0mm H1=0.5mm 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（7） 跑气槽 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（8） 3.跑气槽： * 填充盲孔时应加嵌件，可防塑件烧焦。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（9） 4.如何确定塑件拔模斜度： * 为便于塑件顺利出模，塑件应有一定的拔模斜度。 * 拔模斜度为0.5~3度之间，A较A1大。 * 收缩率大的塑胶取大值，反之取小值。 * 有蚀纹的塑胶件A1应取大值。 * 大型塑胶件取大值，反之取小值。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（10） 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（11） 5.嵌件的应用： * 有利于型芯与型腔的制造。 * 有利于塑胶的填充。 * 有利于模具的维修。 * 嵌件的设计应具体实例具体分析， 见模具设计实例。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（12） 6.模具表面常用的处理方法： 6.1 表面亮度： 一般抛光：适用于普通模，常用材料 为P20，H13, 420SS等。 镜面抛光：适用于透明塑件模，常用材料 为 420SS 。 电镀：适用于透明塑件模，常用材料 为 H13 。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（13） 6.模具表面常用的处理方法： 6.2 表面处理： 表面蚀纹：常用于外壳模，常用材料 为P20，H13, 420SS等， 纹理较粗。 电火花纹：常用于外壳模，常用材料 为P20，H13, 420SS等， 纹理较细。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（14） 7.模具设计图： 7.1 总装图： * 内容：零件装配关系，尺寸标注，标号，明细与标题栏。 * 零件装配关系：至少用四个视图表述其装配关系， 即顶视图，底视图和两个侧视图。 * 尺寸标注：外形尺寸，安装尺寸，特征尺寸。 * 标号：所有零件在明细表中的序号。 * 明细与标题栏：所有零件和总装的文字说明及要求。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（15） 7.模具设计图： 7.2 零件图： * 内容：零件形状，精度要求，处理要求和标题栏。 * 零件形状：标出所有非CNC和EDM加工的尺寸， 标出CNC和EDM加工的检测尺寸。 * 精度要求：标注尺寸公差。 * 处理要求：热处理，蚀纹，EDM纹，表面氮化 电镀和抛光等。 注塑模具设计课程—8—模具设计应注意问题（16） 7.模具设计图： 7.3 明细表： * 内容：所有零件材料及处理要求； 外购件的代号和供应商； 内做件的图号和件数要求。 * * *