渣漿泵检修规程.docVIP

1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业 AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。 1.2 结构简介 本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密 封等组成。 1.3 技术性能 流量：12-5400m3/h 扬程：5-118m 入口直径：25-450MM 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵主体零、部件完整齐全。 2.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露 1～ 3 相。 2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。 2.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。 2.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。 2.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.3 有安装、试车、验收资料。  1  2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。 2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及周围环境整洁。 2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。 2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。 3.设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。 3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过 70。发 现异常，及时查找原因，进行处理。 3.1.4 外注水温度不得高于 40，压力不得低于 0.8MPa。 3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。 3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。 3.2 定期检查 定期检查内容见下表： 检  查 项 目  周期  检查 内容  判断标准  推荐使 用仪器  检  仪器 手感 滚动  仪器  手感  冲 击 脉  测 滚  10 ～ 15  每天 不少  轴承 的振  当 dbN＜20表明状态良 好，下次继续按周期测  用 手 摸 轴 承 室 外 壳，手感平稳。  冲 CMJ- 型 及  2  动     轴 承 的 运 转 情 况  当 20＜dbN＜30时要引 起注意，轴承已出现早 期损伤，需在短期内再 次测量 dbN＞35时轴承有明显 的损伤，必须在更短期 内再次测量 dbN＞50要立即更换轴 承 手 感 有 较 大 振 动 必须加强检测。 手感振动大，要随 时注意运转情况 外 壳 有 强 烈 振 动 手感  SPM-3A 型  3.3 常见故障及处理方法 常见故障分析及处理方法见下表： 故 原因分析 障 电 1、泵扬程高于管路实际扬程。 机 2、叶轮与护板有磨擦。 超 3、配带电机功率小。 电 4、轴承损坏。 流 5、皮带未调整好。 泵 启  解决办法 1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。 2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承。 5、调节皮带。  动  1、没有排除泵内空气。  1、增加排气措施。  时 2、吸入管路系统进气。 不 3、吸入管路或叶轮堵塞。 上 泵 泵 1、泵扬程低于管路实际扬程，而造 扬 成 泵流量小。  2、排除进气原因。 3、排除堵塞。 1、提高泵扬程。 2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于  3  程 2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余 低 量造成泵量小。 3、泵进口阀门没有展开或阀门已损 坏造成泵气蚀。 4、吸入管路系统进气。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 6、渣浆浓度太大。