绿色制造报告.docVIP

干式加工 制造业是推动我国经济发展的基础性产业，在制造过程中，大量产品的报废淘汰带来严重的处理压力，加快解决废弃产品处理的资源浪费和二次环境污染问题，并推动绿色制造产业的发展，对于解决我国目前存在的资源不足、污染严重等问题有重要的意义。因此现代制造业不仅要追求高效、优质、高附加值的经济效益，也要注重资源节约、环境友好、安全健康等问题。 在金属切削行业中，冷却润滑剂在加工过程中被广泛使用，冷却润滑剂确保一定的刀具寿命，零件的表面精度和尺寸精度，还能使得断屑和切屑流动变得更加容易，图1是1994的德国冷却润滑液的使用量大概是75491吨，这是根据出厂价格定的。润滑剂的用量超过DM200millon,在1994年的冷却润滑剂的总量中，28415吨用于生产水溶性产品。与水混合形成密度为的混合物，这批乳液大概有35500到947000吨，据估计大概有350000吨的二手乳液和油水混合物以及无法估量的研磨浆要处理。 图1 德国冷却润滑剂的使用量分布 零部件的加工过程必不可少的使用切削液，切削液的使用使生产成本大幅度的提高。德国汽车行业调查表明，与工件相关的制造成本中，刀具成本仅占2-4%,冷却润滑剂占了7-17%，比刀具成本高出了好几倍。如图2所示 图2 加工过程中的润滑成本 由于生态效益和经济效益的驱动，绿色制造技术被广大的学者提了出来。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代化制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响小、资源利用率高、综合效益大，使得企业经济效益与社会效益得到协调优化。 对于传统的机械加工方式而言，干式切削加工方式是最可行的应用之一。干式切削是一种能节省成本、改善加工工艺的整体性能的重要技术。干式切削是为保护环境、降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的方法。干式切削由于没有切削液，它的实现就需要用性能优良的切削刀具、先进的机床以及辅助设施替代传统切削液的作用。只有这样才能在不使用切削液的情况下，同时保证被加工件的精度及产品的加工效率其他方面的要求。通过先进的刀具、现代化机床和合理的工艺相配合，干式加工具有许多优越于传统机械加工的特点： （1）切屑干净清洁无污染，易于回收和处理。 （2）省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本。 （3）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积。 （4）不会产生环境污染。 （5）不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。 多特蒙德大学（ISF） 图3 影响干式切削的因素 干式切削技术刀具设计时，要考虑刀具的几何形状、材料和涂层之间的兼容性。就是要在没有切削液的条件下，创造与湿式切削相同的切削条件。因此,对刀具提出了更高的要求。 由于干式切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度,所以用于干式切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前,用于干式切削的主要有超细颗粒硬质合金、立方氮化硼(CBN)、和聚晶金刚石(PCD)、陶瓷和金属陶瓷等刀具材料。 现今，切削加工可以不采用切削液的原因之一是涂层，涂层的作用在于在刀具与切削材料之间筑起一道屏障,以阻拦大部分切削热向刀体传导,因而能保证刀具切削刃锋利,使刀头硬度不会很快下降,可大大提高其耐高温性能。因此刀具材料可通过涂层处理，实现“固体润滑”来减少摩擦和粘结，刀具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。如图4是经过改良的氮化钛涂层刀具加工铸铁零部件时，获得的表面轮廓的峰高和峰谷之差在之间，远远小于允许的，虽然孔径比名义孔径大了。从这个例子可以看出干式切削不仅可以提高切削的去除率，还能满足零部件的质量要求。 图4 用涂层刀具干式加工回火钢 优化刀具的几何角度和提高刀具排除切屑的能力,可在很大程度上减少热效应的影响。? 在干式切削中,选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。由于其加工速度很快,材料又常常较硬,切削温度较高,因此机床必须刚性好,功率大。同时机床的排屑、防尘和热特性也应该有较高要求。? 为了在干式切削方面取得较好的效果,必须重视切削参数的选择，比如主轴转速、进给量和切削深度等。提高机床转速实际上是缩短了产生热量的时间以及热量传入工件的时间。在切削过程中如果利用改变断屑槽的方法不能充分控制切屑,而增加进给量通常能得到较好的效果。通常情况下,减少切削深度既可减少刀具与热源的接触面积又可减少切削时的负载。 切削过程中如果没有使用冷却润滑剂，刀具与工件之间会产生强烈的摩擦和极高的温度，目前的干式加工中都会使用少量冷却剂和润滑剂，因此干