《设计支柱零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

目 录 前言 1 1.零件的分析 2 1.1零件的作用 2 2.确定毛胚，画毛胚图 2 3.工艺规程设计 3 3.1定位基准的选择 3 3.2制定工艺路线 3 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 4 3.3.1 加工余量的计算 3.3.2 加工余量举例表格形式 5夹具设计 17 5.1 孔加工的夹具设计 小结 参考文献 20 前言 纵观历史，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。工艺是生产中最活跃的因素。通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。本次毕业设计我的设计题目正是解决一个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。 本次设计的零件是支柱。该零件的机械加工综合运用了车、铣、镗、钻、绞、攻丝等常用手段。能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。本次设计的内容主要分4个方面： 1..零件的机械加工工艺分析，确定最终加工方案；合理的选择机床，确定各工序的定位方式；选择或设计相应的工装，合理选择刀具、量具；确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 2.设计专用夹具并绘制夹具装配图和重要的夹具零件图。合理限制自由度，正确计算夹紧力。恰当的设计选用合适的零件。准确的绘制夹具装配图和零件图。本次设计的零件图和夹具装配图通过在AutoCAD绘制，使零件的结构形状表达得更为清楚明了。 4.篇写路程卡和工序卡，在篇写过程中要每个工序明了考虑周到，并配有相关的图。让其表达的更加清晰明了，在篇写工序时要遵守先粗后精，先面后孔等原则。 3.编写设计说明书，整个设计过程有一个明确的主线，结构充实而明确。内容翔实，标准符合国家最新，参考文献权威实用。 由于近年来制造工艺技术的发展，工艺内容有了很大的扩展，工艺技术水平也有了很大的提高。加上计算机技术、数控技术的发展更给制造工艺技术提出了新的要求，也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 本次设计能使我更好的掌握“机械制造工艺学”“金属切削机床”“金属切削原理与刀具”“机床夹具设计”等各门学科的重点内容。把它们综合的运用来，解决生产实际中的问题并使这些理论知识得到升华。为学习和研究更先进的加工工艺手段打下良好的基础。也为走上工作岗位，为社会主义现代化建设做出应有的贡献做好准备。 由于能力有限，经验不足，设计中不足之处在所难免。恳请各位老师、同行给予指正。 1.零件的分析 1.1零件的作用 支柱是属于轴中的一类而轴是组成机器的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如齿轮 涡轮等）都必须安装轴才能运动因此轴的主要主要作用是支撑回转零件及传递运动和动力。轴分为三类 转轴 心轴 传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，只承受弯矩而不承受扭矩的轴的称为转动心轴。 心轴又分为转动心轴和固定心轴。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。而我在此设计是心轴中的固定心轴。而且属于直轴固定心轴。 1.2零件的工艺分析 由零件图（附图1）知该零件的材料为45号钢所以可以选择热轧圆钢，热处理工艺为整体调质，硬度为220HBS-230HBS.回火硬度为28HRC-32HRC 。由于该零件加工属于中量生产，精度高 所以需要打中心孔来定位。需要设计一套组合机床来实现。该零件上的主要加工表面有Ф66的圆柱、左右各加工一个Ф42圆柱，在左右距端面10cm各钻一个Ф8的孔，在两个Ф42的端面上各钻一个M42×1.5螺纹孔，在Ф66的圆柱上有个三个齿加工，下面有个8 ，然后给圆柱与圆柱连接处倒一个R3的倒角。槽Ф66右端面相对于基准线有0.05mm的端面圆跳动公差要求。该端面可采用卧式车床粗车、半精车。Ф8孔其制造公差为IT8，表面粗糙度值为3.2。Ф8孔采用钻、半精镗、精镗的加工方法，各工序都可以在车床上加工。 槽要求相对于A基准有0.02mm的对称度公差。它的内侧为平面，因此可考虑使用专用平面铣刀或立铣刀加工。即可以比较容易的保证加工要求又可以提高加工效率。 由参考文献机械制造装配中有关孔和面的加工经济度等级及机床能达到的位置精度可知上述技术要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 2.确定毛胚，画毛胚图（附图2） 零件材料为热轧圆钢，确定其毛胚为铸件。根据零件的用途结合参考文献[4]表7.2，确定其牌号为45号钢。零件的生产批量为中批量生产。通过计算，该零件