溶劑型木器涂料产品强制性认证实施规则新旧版本差异对比.docVIP

附件1:溶剂型木器涂料产品强制性认证实施规则新旧版本差异对比 条款号及名称 (以新版规则为准) 2004版本 2008版本 备注 2．认证模式 产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督 注：为方便委托人，认证模式也可以采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督 初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督 根据04版规则实施4年的实际运行情况将工厂检查同时抽样作为首选 4.1.2申请文件 认证委托人应向指定认证机构提交正式委托认证的申请并随附以下资料： 1.委托人的注册证明材料； 2.关键原料及其供应方目录、相关的质量文件； 3.产品生产依据的标准、有害物质限量控制要求； 4.产品的加工工艺流程简述； 5.生产/检测所需的主要设备、仪器清单； 6.其他资料 认证委托人应向指定认证机构提交正式委托认证的申请并随附以下资料： 1.委托人的注册证明材料； 2.申证产品描述（含认证单元，每一认证单元所覆盖的产品系列[注1]/产品名称（型号）、配方编号及批准时间、施工配比（注明体积比或质量比）[注2]，固化剂/稀释剂型号及生产厂家名称； 3．关键原材料[注3]名称、型号及其制造商和/或供应商名录； 4.产品生产依据的标准名称、编号及本规则附件3规定的质量文件； 5．12个月内的每认证单元依据GB18581的型式检验报告一份； 6.产品的加工工艺流程简述（含主要生产设备、关键工序及其工艺参数和控制方法）； 7.生产/检测所需的主要测量、测试仪器设备清单； 8.其他资料（如：ODM、OEM[注4]委托加工协议及声明、质量管理体系认证证明文件、安全生产许可证明[注5]材料等） 1.增加了申证产品描述,并对描述中内容做了注解([注1][注2]),该材料是今后一致性检查的重要依据;据此CQC修订了《涂料产品描述》（见附录） 2.对关键原材料进行了注解([注3]),明确了关键原材料应包含的内容,但仍需更加全面; 3.更加明确要求了提供本规则附件3规定的质量文件,取消了有害物质限量控制要求; 4.增加要求企业提供12个月内的每认证单元依据GB18581的型式检验报告; 5.更加明确了产品加工工艺流程的内容; 6.更加明确了所需提供其他资料包含内容,并特别注解了 ODM、OEM([注4])及安全生产许可证明([注5]) 企业应根据新版实施规则中的要求提交申请文件 4.2.1抽样原则 4.2.1.2 样品应从中选取有代表性的、且当年正常批量生产经工厂检测合格的产品中抽取。 样品应从有代表性的、且当年正常批量生产并经工厂检测合格的产品中抽取。抽样之日前12个月内的国家监督抽查结果满足GB18581要求的检验报告可代替一个抽样单元。 增加了可以替代抽样单元的要求,对有符合要求报告的企业可降低其申证成本,使抽样原则更加合理 4.2.2抽样时机 一般情况下，产品抽样应在工厂审查前进行。特殊情况下，为方便企业，产品抽样也可以和工厂审查同时进行。 一般情况下，产品抽样应与工厂审查同时进行。 由于认证模式发生变化,抽样时机删减了产品抽样应在工厂审查前进行模式 4.2.5 初始认证的抽样品种选定 4.2.5.1各类清漆 在每个委托认证单元中，随机抽取一个品种。 在每个委托认证单元中，依据4.2.1的规定选取一个品种，按明示的施工配比随机抽取该品种各组分及稀释剂样品。 明确了抽样依据,细化了抽样要求 4.2.5 初始认证的抽样品种选定 4.2.5.2各类色漆 在各委托认证单元中，随机抽取一个白色品种；同时，按照优先抽取深色样品的原则在全部的委托认证单元中随机抽取一个有色品种。 在各委托认证单元中，依据4.2.1的规定选取一个白色品种；同时，按照先抽取深色样品的原则在全部的委托认证单元中随机抽取一个有色品种。按明示的施工配比随机抽取该品种各组分及稀释剂样品。 明确了抽样依据,细化了抽样要求 4.2.7抽取方法 4.2.7.1 按随机取样方法，对同一抽样批次的产品进行取样。当同一抽样批次的产品数量为2～10桶时，随机抽取2桶；当同一抽样批次的产品数量超过10桶时，随机抽取3桶，将随机抽取的每桶产品搅拌均匀。 按随机取样方法，对同一抽样批次的产品进行取样。抽样基数主剂（漆）应大于100kg，固化剂、稀释剂按施工配比确定相应的抽样基数。 对抽样基数进行了修订,企业应在抽样时保证满足抽样基数的要求 4.2.7抽取方法 4.2.7.2 选择适宜的取样器，从各桶内不同部位取出相同数量的样品，置于一混合容器中混合均匀。 样品尽可能从多桶（至少2桶）中抽取。应将桶内涂料充分搅拌均匀后，方可取样并置于同一容器中混合均匀。 对取样桶数量进行了明确规定,企业应在抽样时保证满足要求 4.2.7抽取方法 注1 注1：开封后对产品质量有影响的小包装产品也可直接抽取单位产品，不做混合