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China university of mining and technology 高水充填（论文） 学院名称 专业名称 学生姓名 学号 教师 二〇一年月 每回采一万吨原煤，所需掘进的巷道数量拌制浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比高水材料由甲、乙两种固体粉料组成甲料由铝酸盐或铝酸盐配以多种起缓凝和调整作用的外加剂组成；料主要 由石膏、石灰、粘土配 以促凝剂组成。料分别加人一定量的水制成灰浆，按 I：I的比例混合后0min内即可凝结成固体/kg的粉末，硫铝酸盐水泥熟料、缓凝剂和悬浮剂为比表面积为600~800/kg的粉末。缓凝剂为硼酸、硼砂、酒石酸、柠檬酸中的一种或其中几种的混合物。第一悬浮剂为膨润土、凹凸棒土、海泡石、白炭黑、纤维素醚、淀粉醚中的一种或者其中几种的混合物。 乙组分包括下成分： 硬石膏50wt%~70 wt% 石灰15wt%~25wt% 复配添加剂14wt%~30wt% 上述硬石膏、石灰和复配添加剂为比表面积为350~600600/kg的粉末。复配添加剂包括第二悬浮剂、无机盐和有机化合物： 第二悬浮剂：4wt%~12wt% 无机盐6wt%~24wt% 无机化合物0wt%~2wt% 上述第二悬浮剂为膨润土、凹凸棒土、海泡石、白炭黑、纤维素醚、淀粉醚中的一种或者其中几种的混合物。无机盐中的阴离子为 、 、 、、 、 、 、 中的一种或者几种的混合物，阳离子为 、 、 、 、 中的一种或者几种混合物。有机物化合物为三乙醇安、三乙丙醇胺、二乙醇胺中的一种或者几种混合物。 使用步骤如下： 向甲组分加入水，制成甲组分单桨，水的重量为甲组分重量的2~2.4倍; 向乙组分加入水，制成乙组分单桨，水的重量为乙组分重量的2~2.4倍; 将甲组分单浆和乙组分单浆按照重量比为1~1.2：1混合，固化即可。 在90年代，我国高校利用磁化水拌制高水充填材料，通过均匀设计方法分析磁化参数对高水充填材料凝结体强度的影响，并对磁化参数进行优化，利用此优化参数处理高水充填材料浆体，通过对比实验得出，磁化水拌制高水充填材料可以明显提高其胶结体抗压强度35%左右。 1.2超高水材料组分 超高水材料是由中国矿业大学冯光明教授经十余年研究而发明的一种采空区充填材料。该材料能较好的适应 “三下”充填开采的要求，目前处于推广应用阶段 。该材料 由A、B料和AA与BB辅料构成。A料以多种矿物按一定的比例混合烧制而成，B料以多种矿物按一定的比例混磨而成 ，辅料 AA为复合超缓凝剂，辅料 BB为复合超速凝剂。使用时，A、B料以重量 比1：1使用，水体积可达 95％～97％，用水量超高，初凝时间为0．5～1．5h，终凝强度0．5～1．0MPa，且生成的固结体不收缩，也不可压缩，是一种理想的采空区充填材料。详细内容可见冯光明和丁玉所著《超高水充填材料及充填开采技术研究与应用》一书。 生产超高水材料的原料在我国非常丰富．且生产工艺简单。超高球材料具有早强快硬、两主料单浆(A 或B浆液)流动性好、初凝时间可调等特点生成的固 结体具有亲水性，在水环境中不收缩不扩散，稳定性良好且体积麻立小，在三向受力状态下有良好的不可压缩性。超高水材料唯一的不足就是抗风化及抗高温 (400℃“上)性能较差，即该材料币适于在干燥．开放 厦高温环境中使用。园此超高水材料在井下潮湿、低温、封闭的采空环境下，是一种理想的“三下”充填材料。 2、（超）高水充填材料基本性能及水化反应机理 2.1高水材料基本性能 以上述煤炭科学总院研究的高水材料 (2) 抗变形特性 速凝材料在不同水灰比情况下，在各龄期相同承载强度条件下，带锚栓（一种紧固材料）相似材料固结体变形能力与时间及水灰比成正比。不加锚栓时，在材料强度达到极限状态时，纵向变形能力平均可达到 15％以上，而横 向变形能力可达到7％以上；在有锚栓 (相似材料)情况下，变形能力有所降低，降低约6％ ～28％。高水速凝充填材料固结体泊松 比在 3d之 内达 0．35左右；当超过3d后，泊松比普遍都在0．45左右。说明高水速凝材料固结体有较好的纵横向变形能力，见图2。 (3)高结晶水特性 新型高水速凝充填材料固化体主要形成钙矾石 (3CaO··3·32)，钙矾石结晶体含水量较高。由于钙矾石结晶能力强，易形成网状或树枝状结构。当材料配比最佳时，形成针状结构的钙矾石，填充在已形成的钙矾石网状结构中。 再胶结与强度再生性 当高水速凝充填材料固化体被压裂后，在环境湿度满足要求的条件下，经过一段时间后，可形成再胶结体。高水硬化体具有弹塑性特征，在单轴受力状态下，呈弹性变形，而当外力继续加大，达到屈服极限后，不会立即发生脆性破坏，具有一定的