基础管理培材(理论篇).ppt

设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； 整洁是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训，参观6SK做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 清洁（SEIKETSU）执行技巧 开展清洁活动应注意事项 a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”； b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。 清洁（SEIKETSU）执行技巧 开展素养活动应注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。 素养（Shitsuke）执行技巧 谢谢！ 基础管理培训教材 2010年6月 编制 (理论篇) 5S是 指： 整 理（Seiri） 整 顿（Seiton） 清 扫（Seiketsu） 清 洁（Seiso） 素 养（Shitsuke）  什么是 5S ? 执行5S的目的在哪里? 整 理（Seiri） 将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的层别管理。 目 的： a．腾出空间，空间活用； b．防止误用、误送； c．塑造清爽的工作场所。 注 意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，因为这是5S的第一步。 整 顿（Seiton） 必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。 目 的： a．工作场所一目了然； b．消除找寻物品的时间，提高效率； c．清除过多的积压物品。 注 意：这是提高效率的基础。 执行5S的目的在哪里? 清 扫（Seiketsu） 垃圾、污染、异物等消除，使其清洁。清扫作为点检。 目 的 稳定品质，避免因小失大。 执行5S的目的在哪里? 清 洁（Seiso） 清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。 目 的： a．维持整洁的工作环境； b．减少工业伤害； 执行5S的目的在哪里? 素养（Shitsuke） 遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。 目 的： a．维持全员良好的工作秩序。 b．使集体主义精神使每一位员工充满活力。 执行5S的目的在哪里? 物料、货架、周转器具整洁摆放在规定的区域，按所画线统一摆齐。 所有物料（包括包装物料、货架上物料）摆放必须规范整齐且安全。临时摆放物料必须统一标示。 所有通道(包含消防器材放置通道)、出入口不得存放任何物料；物料等待电梯临时停放必须按规定停放，不得阻塞通路。 生产现场的整理内容 在转产其它机型时，需储备物料必须要用周转箱，并摆放整齐，不得随意将物料摆放在地上。 不合格的物料应由相关人员清退到不合格区，并加以标识。 当日不使用物料须标识、做好防护工作，中长期不使用物料及时清理。 不用的工具应整齐摆放在抽屉里或工具箱内。 保持所有设备、设施及工具完好并摆放安全，标识清楚。 生产现场的整理内容 所有员工的车辆必须停放在相应的车棚内，严禁停放在厂区内其它地方，不在车棚内堆放任何物品。 员工车辆分类摆放。 通道、绿化带、出货口废旧物资、杂物及垃圾及时清理。 所有的主通道，绿化带不准停放任何车辆及摆放物品。 通道周转区的物品、出货棚的成品机应规划摆放位置并进行标识，通道及绿化带不准私自摆放标示牌，墙上不准私自张贴标语、布告。 生产现场的整理内容 通道、作业区统一颜色划线清楚，地面整洁。 员工应负责自己操作区域内，包括地面、生产线及操作台上不能有螺丝、垫圈或其它杂物，垃圾须入废物篓，下班后须清倒废物篓里的垃圾（生产垃圾与生产垃圾需分开摆放） 物料存放区域要经常清理，墙板、天花板干净亮丽感觉舒畅。 生产现场的清洁内容 门、窗严禁张贴广告、杂物等，洗手间干净明亮，感觉舒畅。 设备、货架、周转器具、工作区域清洁、整齐，无灰尘、油污、无积水、垃圾。 各通道地面干