漸开线齿轮和螺旋状花键检查的程序.docVIP

1.0范围 此标准略述了渐开线齿轮和螺旋状花键检查的程序。也列出了涉及花键生产的允许内在误差，在选择、维护生产工序时必须要考虑它。 2.0应用 渐开线花键将分成下列种类： 2.1非淬火的—没有淬火的渐开线花键或在淬火后在加工其齿表面的渐开线花键。 2.2淬火的—齿加工后淬火的渐开线花键。 3.0内在误差 3.1花键生产的内在误差在下面定义，单个误差的参照值见图表1。这些参照值用于确定工序能力或确定在6.0节检查方法中导致零件拒收的单个误差。超过参照值本身不导致零件拒收，但是，所采用的工艺要能够满足单个参照值，以使都能够通过6.0条款中的检查。 3.2齿廓误差 3.2.1一个完善的渐开线是理想的齿形。测量的齿廓误差，由于生产中的波动，与理想齿形的偏离是准许的。 3.2.2零点，从此点来测量轮廓误差，在齿中部取得此零点。轮廓误差在空隙处上是正的，在齿的方向上是负的。正的轮廓误差通过减少配合间隙或增加干涉来影响装配；负轮廓误差不影响安装但是减少接触区域。轮廓误差分析见图表6. 3.3导向误差 3.3.1导向误差是所有花键齿的排列相对于设计的位置不对，测量是通过一个与花键基准轴的平面来测量。 3.3.2导向误差将导致间隙变化，因此通过减少松驰或增加干涉而影响装配。导向误差分析见图7. 3.4累计分度误差 3.4.1累计分度误差是指花键具相对于任何其他齿的理论角度位置的偏差的最大量。 3.4.2累计分度误差引起一组配合齿一侧的间隙与另一侧不同。累计分度误差通过减少松驰或增加干涉影响装配。 4.0确立有效尺寸 经验说明，每个内在误差的最大值不会同时发生。因此正的轮廓误差，累计分度误差和长度的导向误差（认为是节径的一半）两倍的60%，加入到整个机加工公差中（见6.1.3部分），这些值从预先确定的有效尺寸中减去或加入，这要根据所需要的配合类型和间隙来确定，以取得实际的齿尺寸和空隙尺寸。 5.0基准面 5.1在1E2028检测标准后显示的字母,表面测量时必须要参照的基准面。 5.2当齿轮或花键节径被指定作为一个基准时，基准直径应在齿轮或花键的渐开线表面上确定。 6.0检查程序 6.1检查生产零件应如（段落6.1.1-6.19）： 6.1.1使用可调的复合性量器来代替固定的环规或塞规。用于检测SAE J500 45°直边花键（见标准7.7）的量具是要有直的侧轮廓的；所有其他花键量具应要有渐开线轮廓。 6.1.2螺旋状花键检测的全余角复合量具应根据技术图纸上的理论螺旋角来建。所有齿厚度和空间宽度尺寸在正常平面。“止规”扇形量具不用于检测螺旋状花键。 6.1.3机加工公差都是机加工工序控制的中人为因素的公差。它涉及到刀具调整，如调整成形刀深度，刀具的磨削，滚刀深度调整等等。 6.1.4内花键的最大实际空隙宽度 6.1.4.1内花键的最大实际空隙宽度可以用指定的止塞规检查，以使最大实际齿厚不超过内部花键的最大实际空隙宽度。 6.1.4.2如果不使用止规，可以用一个销子或球测量，或者用一个可调的量具。用止规测量要定位于加工峰，而测量销和测量球定位于加工谷。因此，可以允许一个附加的正公差，如下面计算： 6.1.4.3附加正余量= 4×（导向变动）×K 如果最大实际空隙宽度通过在球之间测量。 3×（导向变化）×K 如果最大实际空隙宽度通过在销之间测量。 注解：如果任何位置超过这些余量，则零件不合格（导向变动见图1a或1b，K见6.2.2段）。 注意：使用时，测量销子和球可以需要削一个平面来避免根直径的干涉。 6.1.5内齿轮或螺旋状花键的最小有效空间宽度——内齿轮或螺旋状的花键的最小有效空间宽度应用一个指定的通塞规检查，通塞规要带有齿的补充量，以使检具的最小实际齿厚不小于内部花键的最小有效空间宽度。 6.1.6外部花键的最小实际齿宽 6.1.6.1用指定“no go”环规检查外部花键的最小实际齿宽以便量具的最小实际空间宽度不小于外部花键的最小实际齿宽。 6.1.6.2如果不使用“no go”量具，用销子或球度量法或用一个可变量具检查尺寸。在 “no go”量具和可变量具位于加工峰时，测量销子和球位于加工谷。因此，没有轧的所有外部花键附加负余量允许下列计量。 6.1.6.3附加负余量= 4× （引导变化）×K 如果用在球上测量法检查最小实际齿厚 3× （引导变化）×K 如果用在销子上的测量法检查最小实际齿厚 注解：如果这些余量超过了任何位置，零件不合格 。（引导变化见图1a 或1b ，K见段落6.9.2） 注意：使用时，测量销子和球需要弄平来避免根 直径冲突。 6.1.7外部花键的最大有效齿宽- 用一个齿的完全补充物的“go”合成的环 规检查外部花键的最大有效齿宽，指定外部花键的最大有效齿宽以便量具的最大实际空间宽度不大于外部花键的最大