学士学位论文---设计ca6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

制 造 技 术 项 目 综 合 训 练 课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机 械加工工艺规程及工艺装备 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 组 别： 第1组 姓 名： 学 号： 131002230130 指导教师： 完成日期： 2016.12.8  制 造 技 术 项 目 综 合 训 练 设 计 说 明 书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件) 设计者 指导教师 上 海 电 机 学 院 机械设计制造及自动化系 2016年12月9日 制造技术项目综合训练任务书 题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件) 内容 : 1.零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1套 4、专用夹具结构设计装配图 1张 5、专用夹具结构设计零件图 2张 6、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等） 目 录 一、零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 拨叉的工艺分析 1 1.3 拨叉的工艺 1 1.3.1 加工要求 1 1.3.2 平面的加工 2 1.3.3 大头孔的加工 2 1.3.4 小头孔的加工 2 1.4 本章小结 3 二、工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2 加工工艺过程 4 2.3 基面的选择 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准的选择 5 2.4工艺路线的拟订 6 2.4.1 确定工序的原则 6 2.4.2 工序的特点 6 2.4.3 加工精度的划分 7 2.4.4 制定工艺路线 8 2.5 本章小结 11 三、工序参数选择、计算 12 3.1 毛坯的确定 12 3.1.1 毛坯的工艺要求 12 3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 12 3.2 拨叉的偏差计算 13 3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 13 3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 14 3.2.3 粗、精铣槽 15 3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16 3.3.1 工序1：粗、精铣上平面 16 3.3.2 工序2：加工孔到要求尺寸 18 3.3.3 工序3 粗、精铣两侧面 22 3.3.4 工序4 粗、精镗孔 24 3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 25 3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 27 3.3.7 工序7 粗铣斜平面 29 3.3.8 工序8 铣断 30 3.4 时间定额计算及生产安排 31 3.4.1 粗、精铣孔上平面 32 3.4.2 钻、扩、铰孔 32 3.4.3 粗、精铣两侧面 33 3.4.4 粗、精镗孔 33 3.4.5 粗、精铣下平面 34 3.4.6 粗、精铣16槽 34 3.4.7 粗铣斜平面 35 3.4.8 铣断 35 3.5 本章小结 36 四、铣侧面夹具设计 37 4.1 定位基准的选择 37 4.2 夹具方案的确定 38 4.3 定位误差的分析和计算 39 4.4 铣削力与夹紧力计算 40 4.5 定向键与对刀装置的选择 41 4.6 本章小结 44 参 考 文 献 45 一、零件的分析 1.1 零件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件方的孔与操纵机构相连，方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 ），粗糙度为，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 1.3.3 大头孔的加工 由参考文献[3]表2.1-11确定，孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。 1.3.4 小头孔的加工 的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻——扩——