模具制造实例解剖.ppt

(2)锁模力校核 欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即 即该注塑机的锁模力符合要求。 (3)模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： （式3-3） 式中 ——模具闭合厚度，mm； ——注塑机所允许的最小模具厚度，200mm； ——注塑机所允许的最大模具厚度，500mm； 根据结构草图可知，初选的模具厚度为291mm。则，满足要求。 (4)开模行程校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单形面的注塑模具，其开模行程按下式效核 +（5～10）(mm) 式中 S——注塑机的最大行程，mm； ——推板推出距离，此模具中为40mm； ——包括流道在内的塑件高度，此模具中为82.5mm； 所以上式满足300132.5，即该注塑机的开模行程符合要求。 由以上对各参数的效核可知该XS-ZY-50型注塑机符合要求。 4 浇注系统设计 4.1浇注系统的功能 4.1.1浇注系统的组成 (1)主流道 指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴线。 (2)分流道 (3)浇口 (4)冷料井 4.1.2浇注系统设计原则 4.1.3浇注系统布置 4.2流道系统设计 4.2.1主流道设计 主流道入口直径d，应大于注塑机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径R，应该大于注塑机喷嘴头半径约2～3mm。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度 。主流道的锥角a=2°～4°。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难；还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。 4.2.2冷料井设计 本方案采用的是带Z形拉料勾的冷料井。 4.2.3分流道设计 5 成型零件设计 5.1分型面的设计 5.3成型零件的结构设计 5.3.1凹模（型腔）结构设计 虑到本塑件结构较简单，外观质量要求高，故采用整体嵌入式型腔设计。型腔的形状为矩形，型腔镶件利用挂台定位于型芯上，采用4颗M8×40L内六角螺钉紧固在定模板上其中结构如图5.1所示。 图 5.1型腔 5.3.2型芯的结构设计 考虑到本塑件结构较简单，外观质量要求高，故采用组合嵌入式型芯设计。型芯的形状为矩形，型芯镶件利用挂台定位于型芯上，采用4颗M8×45L内六角螺钉紧固在动模板上，其中结构如图5-2所示。 图5.2 型芯 6 导向机构的设计 6.1导向机构的作用 导向机构的功能有： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定侧压力 (4)支撑定模型腔板或动模推件板 6.2导柱导向机构 6.2.1导向机构的总体设计 6.2.2导柱的设计 导柱的基本结构形式有两种。一种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱GB4169.4-84。另一种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套GB4169.5-84。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。 本模具采用不加油槽的带头导柱，根据GB4169.4-84选用直径为20mm长度为146mm的导柱。其示意图6.1如下： 图6.1 导柱 (1)导套形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒一圆角R。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔（不通孔）时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。 (2)导套材料 可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。 本模具根据GB4169.3-84选用直径为20mm的导套。其示意图6.2： 6.2.3导套的设计 7 脱模机构的设计 7.1脱模机构的结构组成 7.1.2脱模机构的结构 7.1.3脱模机构的分类 脱模机构的分类通常有以下两种分类方式： 脱模力的计算一般总是计算初始脱模力。 塑件的脱模力计算公式如下所示。 ——脱模力，N； 推板尺寸的设计： 式中： H－推板厚度（mm） L-推杆间距（cm），初选L＝80mm. Q-总脱模力（N） E-钢材的弹性模量 一般中碳钢E＝ Y-推板允许最大变形量（cm）,一般为塑件在脱模方向的尺寸公差的1/5～1/10，得Y＝0.003