广东某城市水处理厂CASS工艺设计.doc

广东某城市污水处理厂CASS工艺设计 时间：2006-02-10 09:10 来源：转载 属性：期刊论文 评论： 0条 作者：刘光辉 来源： 《中国环保产业》2005年第5期 发表时间：2006-02 关键词：CASS 比氏沉砂池 盘式微孔曝气器 污泥回流比 带式浓缩脱水一体机 　　CASS工艺是循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，简称CASS)，是SBR工艺的一种新的形式。CASS工艺从20世纪70年代开始得到研究和发展，目前我国已经在广东深圳、高要、四会、东莞、南海等地得到广泛应用。1 工程概况　　广东省某城市污水处理厂工程设计总规模为4万m3/d，首期为2万m3/d。除CASS池外，其余建(构)筑物土建按4万m3/d一次建成，所有设备分两期安装。该城市污水收集系统为合流制，污水厂从系统末端的中心排渠取水，处理后的达标污水排入西江，平时自流，洪水时则靠排洪泵站输送。1.1 工艺流程及主要设计参数　　该城市污水处理厂工艺流程如下： 　　CASS反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧和对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。主反应区则是最终去除有机物的场所。　　CASS生化池总设计水力停留时间为14h，其中生物选择区1.12h，兼氧区0.84h，主反应区12.04h。池内有效水深为6m。　　进出水水质及污染物去除率见表1。 表1 进水水质及污染物去除率 类别 水质指标 BOD5 CODcr SS TN NH3-N TP 设计进水水质(mg/L) 130 300 180 30 25 3.5 设计出水水质(mg/L) 20 40 20 15 10 0.5 污染物去除率(%) 85 87 89 50 60 86 1.2 工艺设计及说明1.2.1 粗格栅井及污水提升泵房(1)粗格栅井　　首期工程设1座粗格栅井，内分2格。平面尺寸B×L=7.15×4.60(m)，地下深度6.08m。首期安装一台钢绳牵引式格栅除污机，预留一台格栅位置，栅宽1.0m，栅隙宽20mm，安装角度75°，栅条断面宽10mm，格栅过栅流速0.70m/s，配用电机功率1.1kW。在格栅除污机下面安装一台带式输送机，B=0.50m，L=7.0m，N=0.55kW。(2)提升泵房　　平面尺寸B×L＝8.35×3.5(m)，地下部分深7.51m，地上部分高4.50m。水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。采用潜水泵，湿式安装，2用1备，预留2台水泵位置，Ｑ＝580m3/h，H=11.0m，N=22kW。1.2.2 细格栅渠、比氏沉砂池　　细格栅渠、比氏沉砂池合建。远期2台细格栅和2座比氏沉砂池独立运行。(1)细格栅　　设计过栅流速0.7m/s；栅条间隙5mm；栅前水深1.20m；最大过栅水头损失0.20m。土建尺寸B×L×H =3.7×7.65×1.75(m)。采用回转式细格栅1台，预留一台格栅位置，格栅机宽1.20m，栅条间隙5mm，配用电机功率1.5kW。(2)比氏沉砂池(见图1) 　　该工程采用比氏360°旋流沉砂池，其主要特点为：改变自由液面进水渠为倾斜式满流坡道，提高了进水稳流效果，进水的射流作用有利于提高砂粒的离心分离效果；由分选区下部进水，上部出水，进水渠与出水渠之间由一半月形水平格板分开，利于防止短流和避免沉砂带入出水；进水渠与出水渠在平面上呈直线布置，平面布置简洁，水利条件好，水头损失小；进出水呈360°，增强了除砂效果；砂泵吸砂管下端设置砂粒流化叶片，防止沉砂板结。　　主要工程内容:比氏沉砂池2座，每座直径3.60m，池深2.13m，砂斗直径1.52m，砂斗深度1.93m；每座池内设有1台可升降的浆叶分离机和1台提砂泵，功率分别为1.0kW和5.36kW，砂泵Q=15L/S，H=15m。　　砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器，砂水分离器Q=30L/S，N=0.75kW，分离后的干砂外运处置。比氏沉砂池排砂量为3m3/d，含水率60%，容重1500kg/m3。1.2.3 CASS池 　　首期工程共设1组CASS池，分为２格池，单格平面尺寸B×L=50.5×19.5(m)。高水位时水深6.0m，超高0.5m；污泥浓度为3.8g/L；污泥负荷为0.06kgBOD5/kgSS·d；泥龄10～15d；剩余泥量2.6t/d(首期)；水力停留时间14h。采用微孔鼓风曝气充氧，所需供风量为62.5Nm3/min(气水比4.5:1)。污泥回流采用潜水泵，污泥回流比为20%，回流污泥通过流量