炮掘煤巷快速掘進技术研究与实践.docVIP

炮掘煤巷快速掘进技术研究与实践 高煤公司 徐思凤 摘 要 针对煤巷炮掘单进底的问题，进行全面改进工工艺，采有大功率耙斗机，快速移机，后不采用皮带连续运输，多工序平行交叉作业，实现煤巷炮掘单进大幅度提高。 关键词 煤巷 快速炮掘 实践 1、工作面概况 高煤公司煤巷炮掘，原来采用一吨矿车运输，单进水平位100--120m,由于矿井地质结构复杂，采掘接续比较紧张，我矿施工的3下508掘进工作面掘进工程量大，断层多，接续紧张，如不加快施工速度，将造成回采工作面脱节，同时集团公司要求加快“高产高效”矿井建设，提高单进水平，我们通过改进施工工艺，优化运输方式，在3下508运输巷创造单头炮掘月进361m高煤公司新水平，2011年6月份在3上1107工作面独头炮掘进到480m，创同等条件公司炮掘历史最好水平。 矿井及巷道基本情况 枣矿集团高煤公司为设计能力年产90万吨的大型综采机械化矿井，通过技术改进2006年核定生产能力为320万吨/年，采用立井盘区开拓方式，全井田分东西两翼各两个水平，东翼一水平为负370m，二水平为负600m；西翼一水平为负430m；二水平为负600m，现正在开采两翼负430m水平。主要煤层为3上、3下两层煤，3上煤层平均厚5.5m，3下煤层平均厚3.4m，矿井采用综采机械化采煤工艺。 现开采3上、3下煤层，3上煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，向上常有较厚的细中砂岩，底板为砂泥岩、泥岩、粉砂岩。3下煤层顶板为细中砂岩，坚固性小于3上煤顶板，底板为砂质泥岩，向下逐渐变为粉砂岩、砂泥岩互层。 试验巷道：3下508运输巷，直接顶为泥岩、砂岩泥岩，底板为砂质泥岩，往下为中砂岩。巷道采用锚网支护和架棚支护两种型式，顶板破碎易脱落时采用架棚支护棚间距（中-中）0.8m，棚梁净长2.7m。棚腿长2.9m，扎脚190mm/m，架棚荒断面为9.8㎡。锚网支护是，锚杆为Ф20x2200mm螺纹钢树脂锚杆。顶帮挂菱形网，间排距为900X900mm，巷道净宽3.0m，净高2.5m，掘进断面为9.3㎡。（见图） 3、制约炮掘单进的原因分析 我矿煤巷炮掘施工，原单进较低，经分手主要原因有以下几点： 后部运输力底，运输设备不配套，制约单进； “三八”制作业时间利用不充分，并采用顺序衔接不好，造成窝工； 爆破效果差，放炮时间长； 辅助运输跟不上，移机速度慢，影响循环次数和循环效果。 巷道施工工艺改进和措施 后部运输和装岩（煤）效率是制约提高单进的重要因素。煤巷炮掘由于运输环节复杂，采用绞车牵引矿车时，单进为100--120m。我们将后部运输采用皮带、溜子直接进入煤仓，扒装机卸料口接SD-80皮带专门设计加工卸料斗，防止洒货，实现了后部连接运输，选用P-60B型扒装机提高扒装效率，大大减小了排货时间。 将原来的“三八”制改为“四六”制作业方式，实行四班掘进，增加一个掘进循环，提高了掘进速度。严格执行正规循环作业制度，采用多台风钻打眼，多工序平行交叉作业，即：迎头打眼与排矸平行作业，支护与排矸平行作业，后路辅助工程与迎头施工平行交叉作业，移机与后方安全硐、绞车窝施工打眼、支护平行作业，各工序互创有力条件，避免干扰，实现了时间利用最大化。 改进爆破器材，优化爆破参数。我们选用MFB-200新型发爆器，加长优质铜芯炮线（200m），提高爆破稳定性和成功率。针对煤巷特点，修正爆破参数，采用毫秒电雷管前1-5断，实现全断面一次爆破，减少爆破时间。 由于扒装机与皮带尾相连，巷道内一帮轨道一帮皮带布置，扒装机前方在铺设轨道，移扒装机后需再撤除，造成重复劳动。我们改进扒装机身下采用梯子道，前进时铺梯子道移机，交替迁移，避免重复铺设，提高移机效率，缩短移机时间。由于进度较快，每天日进12m以上，每天需移机一次，原来每次移机需8小时，改后梯子道移机，每次移机需要3.5小时，移机时间减半，整修班可以多施工2-3个循环，每月可增加进尺40-60m 采用“三小”技术，加快打眼速度，采用高强度树脂锚杆，加大支护间排距，顶板岩性坚硬时，由800x800mm增加到1100x1100m，每排增加300mm进尺，每班增加进尺1.5m，月增加进尺45m。 经济技术效益分析 通过采用煤巷快速掘进新技术，使炮掘单进大幅度提高，在3下508运输巷实现月单进361m。现全矿所有煤巷炮掘均推广该技术，在减少2个迎头情况下，总进尺没有减，保证了回采工作面接续不脱节。推广快速掘进，单进由120m提高到361m每头单进提高241m，按照2个头计算，全年进尺增加5784m年节省工资72万元。 尚需解决的问题以及改进方向 当顶板破碎时，需要短循环进尺，采用逐棚