浇注讲议解剖.ppt

2002/3/27 prepared by larry * * 澆注系統課程安排 一﹑澆口類型 二﹑流道截面形狀 三﹑流道布置 四﹑熱流道簡介 一﹑澆口類型 總述 什么是澆口?------ 澆口是位於流道與成型空間的小通道。澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜, 直接影響到產品的外觀、尺寸精度、物性和成型效率。澆口大小的決定, 需是產品的重量﹑塑膠材料特性及澆口形狀而定。在不影響產品機能及成型效率下, 澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小, 則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷, 且成型收縮會增大。若澆口過大, 則澆口周圍產生過剩的殘餘應力, 導致產品變形或破裂, 且澆口的去除加工困難等。 單個澆口與多個澆口﹕ 你最好選用一個澆口﹐除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖﹐將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常會產生縫合線與融合線。除了長的﹑窄的成品﹐采用單澆口將會確保更一致的材料﹑溫度﹑保壓分布﹐以及更好的配向的效果。單澆口也許會在加工時引起較高的模具費用﹐但是少的廢料與好的產品品質可以快速補償這一損失。 澆口尺寸﹕ 澆口的截面形狀經常小于流道與產品尺寸﹐因此產品可以容易的去除澆口而不留下明顯的痕跡。澆口的厚度一般取肉厚的2/3。保壓時間是當澆口處的材料低于凝固溫度時決定﹐澆口的厚度決定著澆口的凝固時間。大的澆口可以減小磨擦熱﹐允許低的射出速度﹐較長時間用高的保壓壓力。如果你在意外觀﹑低的殘余應力及尺寸穩定性﹐你可以選擇一個較大的澆口。寬厚的澆口可以把玻纖材料的玻纖破壞降至最小。 澆口設計規則 如何判斷一個澆口的好壞? 一個好的澆口可以使塑膠快速﹑均勻及更好的單方向性流動﹐并且有著合適的澆口凝固時間。 澆口的位置 澆口在中心可以提供較一致的流動長度。這會在各個方向上產生均勻的保壓和低的收縮差異。 2.對稱的澆口可以防止翹曲。 不推荐 推荐 3.在肉厚較厚處進澆可以獲得更好的充填和保壓。澆口的位置還需要遠離肉厚突然變化的區域﹐以避免遲滯或凹痕及空洞。 不推荐 塑膠應從厚區域流向薄區域(c) 4.對于長的或窄的產品﹐建議從一端進澆﹐以得到更均勻的波前。 不推荐 推荐 5.使澆口遠離承受載荷的區域。在澆口附近高的壓力和大的流速﹐將使這些區域產生高的應力。 6.隱藏澆口痕跡。把澆口置于可以被隱藏或易掩飾的區域﹐去除澆口后將會產品上留下痕跡。在有些應用中﹐制造商不喜歡讓用戶看到澆口痕跡。 7.正確的排氣以避免包風。澆口的位置應該有利于包風的排除﹐否則會造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產生高的壓力。 8.合適的縫合線位置。澆口的位置應盡可能避免縫合線的產生﹐如果實在無法避免﹐應使它們不處于功能區﹑負載區﹑外觀區﹐最好處于充填晚期或者高壓區域。 9.流動比不夠時﹐考慮多個澆口。 澆口的類型 直接澆口: 直接澆口廣泛地用于單模穴模具﹐熔膠直接自豎澆道以最小的壓力降快速地注入模穴。使用此類型澆口的缺點是去除流道后﹐將于成型品表面留下痕跡。 在模穴入口處的豎澆道直徑應大約是制品于澆口處厚度的二倍﹐典型的豎澆道尺寸范圍是直徑1.6至6.4mm﹐長度1.6至12.7mm﹐錐度最小1度。 澆口的類型 凸片澆口: 凸片澆口通常應用于平板狀且薄的成型品﹐以降低模穴內的剪應力。澆口周圍產生的高剪切應力局限于輔助凸片﹐而凸片將在射出成型后去除。凸片澆口廣泛應用于PC﹑壓克力﹑SAN和ABS等類型樹脂的成型。 凸片的最小寬度為6.4mm﹐最小厚度為模穴深度的75%。 澆口的類型 邊門澆口: 邊門澆口位于模具的分模線上而且通常自成品的側邊﹑上方﹑或下方 充填。 典型的澆口尺寸為﹕厚度為0.4至6.4mm﹐寬度為1.6至12.7mm。 澆口的類型 重疊澆口: 重疊澆口與邊門澆口類似﹐除了澆口與成品側壁或成品表面有重疊。 典型的澆口尺寸為﹕厚度為0.4至6.4mm﹐寬度為1.6至12.7mm。 澆口的類型 扇形澆口: 扇形澆口是厚度可以變化的寬邊澆口。因為扇形澆口有一個大的注入區﹐故可使熔膠快速地充填大型的模制品或是脆的成型部分。扇形澆口可生成一均勻的流動波前進入寬大的成型品。寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和尺寸穩定性 典型的澆口尺寸為﹕厚度為0.25至1.6mm﹐寬度為6.4至25%的模穴側邊的長度。 澆口的類型 圓盤澆口: 圓盤澆口經常用于成型內側有開口的圓柱體或圓形模制品。此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴格﹑及不容許有熔