煙囱钢内筒施工技术措施(新).docVIP

烟囱钢内筒施工技术措施 编制依据 电力建设施工及验收技术规范 钢结构工程施工质量验收规范 工业管道工程施工及验收规范 电力建设安全工作规程 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下: 标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实现倒装钢内筒筒体。 物理原理: P = F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位 气顶活塞安装 组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对 钢内筒分段卷制 安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊 焊缝检查 气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装 气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成（示意图见附图） 1. 把活塞置入首段钢内筒安装、就位。 2 .把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。 3.组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用. 4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连，形成完整供气系统。 2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台 运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台. 2.2.4钢内筒的分段卷制 1.钢内筒的材料为钛-钢复合板, 钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁. 2. 钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为6.5米的模具, 钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致. 2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接 1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接. 2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm -500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同. 3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务. 4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工. 5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力; 纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上. 6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出. 7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光. 8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。 9．多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。 10．严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,应随时磨去.对于击弧后较深处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求. 11.引弧采用回焊法,在焊接前方约15mm引弧,然后拉回到焊接处焊接. 12.当对口依靠工卡具调整好后,均须进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.