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第一章 采掘布置及工作面设计要求 一、巷道布置及工作面设计相关要求 （一）采掘工程布置要坚持合理集中的原则，严禁超生产系统能力布置工作面，确保系统的合理性、安全性，特别是通风系统、永久排水系统必须形成，否则不得投产。 （二）采区尽可能设计成双翼开采，其首采面必须布置在采区的最下部，自下向上进行双翼跳采；若因条件限制，布置为单翼开采的采区和另一采区配采，开采顺序为在本采区内自下向上进行回采，以避免在采面掘进、回采期间受老空水威胁而进行长时间探放水，影响安全和接替时间。 1、在采区设计中，凡采区行人斜巷高差超过50m，必须考虑安装人车，并优先选用架空人车，架空人车尽量安装在专用巷道内。运输大巷长度超过1500m的或辅助运输超过1000m时，必须装备平巷人车。 2、采区设计必须依照采区方案设计编制，严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱，严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。 3、编排采区接替计划时，应充分考虑疏放水、注浆堵水、过构造、岩巷揭煤、突出煤层防突等影响因素。 4、煤与瓦斯突出危险区域的采区设计，必须布置一条煤下（上）山，并优先施工煤下（上）山的布置方式。其中煤下（上）山用于采区运料和煤巷掘进施工反揭岩石，以避免或减少掘进时岩巷揭煤。 （三）工作面设计应根据详实的地质、水文资料进行综合分析，同时在采面设计时应尽量采用伪倾斜布置，沿底送巷，以利于工作面掘进和回采时涌水的自流。 （四）突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则： 1、巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护作用。 2、煤与瓦斯突出危险区域应尽可能减少揭煤次数，确需揭煤时，揭穿突出煤层地点应尽量避开地质构造带。 3、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。 （五）采区巷道由于受工作面采动影响，破坏较为普遍、严重，为保证采区主要巷道免受动压影响，在工作面设计中应根据煤层赋存情况、塌陷角和岩移角等相关资料数据，通过计算确定工作面停采位置。 （六）集团公司所有采掘工程必须进行设计（方案设计、施工设计、支护设计、消突设计等专项设计），没有设计或未经会审批准的采掘工程严禁施工。 （七）采掘工作面设计必须以批准的采区方案设计为依据，以批准的地质说明书和相关技术资料为基础，不得随意变更开采顺序，井巷工程布置层位、支护形式等。 （八）采掘工作面设计由矿技术负责人组织生产技术部门进行。综采工作面及突出区工作面设计由集团公司生产技术部组织会审批复，整合矿井回采工作面设计由各分公司组织会审批复。其它工作面设计经矿、分公司组织会审后报集团公司备案。 （九）根据现有的开掘技术条件，工作面切巷长度：综采150~200m，炮采120~140m；突出矿井和平需要底板加固的，综采不超过150m，炮采不超过120m，保证打钻加固底板和工作面消突。 （十）固定巷道（硐室）应布置在稳定岩层或非突出煤层中，埋深大、应力高的岩巷应采用锚喷注（锚索）支护形式，半煤岩或软岩巷道应采用U型钢、钢网加锚注复合支护形式，回采巷道采用29U、36U型钢支护，应力大时应缩小棚距、支架连锁、壁后注浆；底鼓时应设计反底拱、底板注浆、锚索等支护措施，取消木支护，逐步淘汰矿工钢、25U型钢和单一支护形式。 二、采煤工作面布置及设计相关要求 （一）采煤工作面布置要按照合理集中的原则，充分考虑突出煤层防突、掘进施工的探放水及揭煤等影响因素，以利于快速掘进和安全回采。 （二）经有关部门批复的采区工作面布置方案和接替顺序，不得随意变更设计和调整开采顺序，以避免采区内后期接替工作面受老空水威胁和孤岛回采。 （三）回采工作面设计应严格按照采区方案设计进行，不得随意变更工作面设计参数。回采工作面严格按照批复要求进行施工，施工中遇到煤层变化等特殊情况要及时向设计审批部门汇报。凡发现任意扩大或缩小设计规定安全煤柱，任意戴帽、圈煤造成安全威胁和开采困难的，要追究有关人员责任。 （四）回采工作面走向长度要根据采区范围、煤层赋存情况尽可能加大，切巷长度根据开采条件和生产组织能力，炮采在120～140 m；突出矿井和需要底板加固的，炮采不超过120 m，必须保证打钻加固底板和工作面消突不留空白带。 （五）为减小工作面回采对采区主要巷道的动压影响，在工作面设计中应根据煤层赋存情况、塌陷角和岩移角等相关资料数据，计算确定合理的工作面停采线位置。 （六）下列采煤工作面布置方式各有其优缺点，设计时要根据煤层赋存情况择优选用。 1、倾斜长壁布置采煤工作面与走向长壁布置工作面 倾斜长壁布置采煤工作面适用于12°以下的煤层，其优点：巷道布置及运输系统简单，能够使采煤工作面长度保持等长，通风