熱加工工艺学问题.docVIP

2什么叫铸件的温度场，何谓凝固方式，铸件有哪三种凝固方式，特点如何 合金液充满型腔后，在凝固和冷却的某瞬间，铸件横断面上的温度分布曲线为铸件的温度场， 铸件的凝固方式（即铸件断面上的凝固特性）主要取决于凝固去的狂度， 可以分为以下三种形式：a逐层凝固方式 b糊状凝固方式c中间凝固方式 特点有 a,没有凝固区，固相由表面向中心层层发展，金属结晶范围很小，铸件断面的凝固区域很窄 b断面上布满小晶体，将金属液分割开，使合金液的充型和补缩能力变差。C,凝固初期类似于逐层凝固，但其凝固区域较宽，并迅速扩展至铸件中心。 3 何谓合金的充型能力及流动性 二者间有何联系与区别 怎样提高合金的充型能力 液态合金充满型腔，获得星狂完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力 合金的流动性是指合金本身的流动的能力，是影响合金充型能力的内在因素，它主要与合金本身的性质有关 二者的区别在于 充型能力可以认为是考虑铸型及其他工艺因素影响的液态合金的流动性。　物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力， 　　以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置A基本方法是按同时凝固原则设计铸造工艺，使铸件各部分的温差减小。B 在造型工艺上采取改善铸型、型芯退让性，合理设置浇、冒口系统等措施 ；c 在铸件结构上避免有牵制收缩的结构，应使壁厚均匀，两壁连接处热节小而分散； d 人工时效是最有效的消除应ideas方法，即去应力退火（将铸件加热加到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，可消除参与营利的50%-85% 一般灰铸铁中小件的加热温度为550-600c 保温时间 3-6h）； 10 铸件产生翘曲变形的原因是什么？其变形规律如何，防止和减小铸件变形的措施有哪一些？ 产生翘曲变形的原因是逐渐各部分的盈利松弛程度不同，表现为不均匀的塑性变形，因而造成铸件翘曲 其变形规律是：厚壁部分表面内凹，薄壁部分表面外凸；对于壁厚均有你的各种铸件，则散热慢的表面内凹，散热快的表面外凸 防止或减少铸件变形的措施有：a是铸件均与冷却，尽量减少铸造残留应力b对尺寸精度稳定性要求高的逐渐，嘴常用的方法是人工时效，人工是想的、可放在铸后或初加工以后进行c自然时效是吧铸件放置于室外露天场地几个月至半年以上 ，对防止变形效果良好，对重要的零件可以放在人工、半精加工后进行 d 改进铸件结构，如采用对称截面、空心截面是提高铸件强度的主要途径，可以有效的减小变形 e 在工艺上可采取反变形措施，即在摸样上做出与铸件挠度f相等，方向相反的预变形量，以抵消铸件的变形 12铸件产生裂纹的原因是什么，裂纹有哪两种形式？防止裂纹的措施有哪些？ 当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹 有两种形式：a热裂 b 冷裂 防止裂纹的措施有 ：防止热裂纹的措施是降低有害杂质硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构 ；防止冷裂纹的途径是严格控制合金的熔炼工艺，尽量降低磷及夹杂物含量；改进铸造工艺和铸件结构；尽量减少铸件应力 13铸件中的气孔有几种形式？形成原因及防范的方法各是什么？ A侵入性气孔 形成原因 砂型和砂芯在浇筑时产生的气体侵入金属液内所形成的气孔 防范措施：减少型砂的水分、砂芯的发气量，增加砂型、砂芯的同期能力及适当提高浇注温度等 B 析出性气孔 形成原因 金属液高温熔炼时能溶解大量气体，在凝固过程中气体因溶解度急剧下降而析出，部分留在铸件内形成的气孔 防范措施：首先，减少金属液原始含气量，对炉料、与金属接触的添加剂、浇注用具等应充分烘干；降低铸型水分；熔炼中应进行出气处理等。其次，阻止气体析出，如对铝合金铸件尽量用金属型，以提高铸件的冷却速度 C 反应性气孔 形成原因 金属液与铸型之间发生化学反应而产生的气孔 防范措施：首先应尽量减低金属液的含气量，严格控制合金中氧化性较强元素的含量，如金莲减少球墨铸铁中球化剂（镁、稀土元素）的用量。其次，严格控制铸型的水分，提高其透气性，如湿型中加煤粉以增加还原性气氛等 18射压造型、空气冲击造型的紧砂原理及生产特点如何？应用范围如何？ 射压造型 他采用射砂和高压压实复合紧砂方式，其实红射砂起到快速填砂和预紧实的作用，高压压实则能达到最终的紧实度的要求。 特点 铸件尺寸精度很高，因为造型、起模和合型由同一组导杆精确导向，不易产生错箱；噪声低；垂直分型、不用沙箱，可节省运输设备和占地面积；生产效率高，易于实现自动化。因此，射压造型在中、小铸件的大量生产中已获得广泛的应用。 空气冲击造型 它利用压缩空气瞬间膨胀产生极大压力所形成的冲击波直接紧