熱处理工艺设计课程设计.docVIP

北 华 航 天 工 业 学 院 《热处理工艺设计》 课程设计报告 报 告 题 目： CA8480轧辊车床主轴 和淬火量块 热处理工艺的设计 作者所在系部： 材料工程系 作者所在专业： 金属材料工程 作者所在班级： B08821 作 者 学 号： 20084082104 作 者 姓 名 ： 刘 东 辉 指导教师姓名： 翟 红 雁 完 成 时 间 ： 2011-6-21 课程设计任务书 课题名称 CA8480轧辊车床主轴 和 淬火量块 热处理工艺的设计 完成时间 6.21 指导教师 翟红雁 职称 教授 学生姓名 刘东辉 班 级 B08821 总体设计要求 一、设计要求 1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材； 2.要求学生弄清零件的工作环境。 3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法； 4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数，包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式； 5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。 工作内容及时间进度安排 内容 要求 时间 备注 讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章；收集资料, 分析所给零件的工作环境、性能要求, 了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤； 通过对零件的分析，选择合适的材料以及技术要求 0.5天 热处理工艺方法选择和工艺路线的制定 确定出几种（两种以上）工艺 线及热处理方案，然后进行讨论对比优缺点, 确定最佳工艺路线及热处理工艺方案 1.5天 热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能 查阅资料，确定出每种热处理工艺的参数,包括加热方式、温度和时间，冷却方式等，并绘出相应的热处理工艺曲线 1.5天 编写设计说明书 按所提供的模板 0.5天 答辩 1天 课程设计说明书内容要求 一. 分析零件的工作环境，确定出该零件的性能要求，结合技术要求，选出合适的材料，并阐述原因。 二. 工艺路线和热处理方案的讨论。要求两种以上方案进行讨论，条理清晰，优缺点明确。 三. 每种热处理工艺参数的确定（工序中涉及到的所有热处理工艺）。写出确定参数的理由和根据，（尽可能写出所使用的设备）要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线; 四. 写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。 内 容 摘 要 CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计 关键词 CA8480轧辊车床主轴、淬火量块、热处理、45钢、GCr15、工艺设计  目 录 一、 CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计 5 1. 工作环境 5 2. 性能要求 5 3. 选材 5 4. 工艺方法选择和工艺路线的确定 5 5. 工艺参数 5 6. 工序说明 6 7. 常见热处理缺陷 7 二、 淬火量块热处理工艺的设计 8 1. 工作环境 8 2. 性能要求 8 3. 选材 8 4. 工艺方法选择和工艺路线的确定 9 5. 工艺参数 9 6. 工序说明 10 7. 常见热处理缺陷 11 参考文献 11 总 结 12 CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计 工作环境 与滑动轴承配合 中轻载荷 精度不高 低冲击、低疲劳 性能要求 主轴是机床的重要零件之一，切削加工时，高速旋转的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷，要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定等性能。 选材 主轴依用材和热处理方式可分为四种类型，即局部淬火主轴，渗碳主轴，渗氮主轴和调质（正火）主轴。根据主轴的工作条件，选择材料为45钢。 工艺方法选择和工艺路线的确定 方案一：毛胚—锻造—正火—粗加工—中频感应加热淬火—中温回火—精加工 方案二：毛胚—锻造—粗加工—调质—中频感应加热淬火—精加工 45钢正火后性能和调质接近，满足使用要求，但是正火更经济，所以选着方案一。 工艺参数 正火：锻后840~860°C×2~4h,空冷 感应淬火：粗车后使用208 中频发电机和φ1000mm×5000mm 卧式淬火机。淬后表面硬度48 ~52HRC 回火：井式炉340°C×4h，空冷 热处理工艺曲线如图1.5.1。 图1.5.1 CA8480轧辊车床主轴热处理工艺曲线 工序说明 正火：目的在于获得一定的硬度，细化晶粒，并获得比较均匀的