晶体的形变解剖.pptVIP

晶体的形变 讲授提纲 3.1 概述 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.3 孪生 3.4 多晶体的范性变形 3.5 范性形变对材料组织及性能的影响 范性形变概述 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 范性形变对材料组织和性能的影响 * 金属 * sdagh * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 * 金属 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 1.对力学性能的影响（加工硬化） （6）影响应变硬化的因素: Ⅰ.变形温度 Ⅱ变形速度 二. 范性形变对材料性能的影响 ? 一般，温度越高，屈服极限越低，硬化速率也越小。具体的影响还和金属种类有关。例如，对FCC晶体，温度主要影响硬化速率，对屈服极限影响不大。对BCC晶体，情况恰好相反，屈服极限随着温度降低而急剧增加，硬化速率则与温度关系不太大；对CPH晶体，特别是c/a比较大的锌、锦、镁等晶体，温度升高则屈服极限显著降低。 原子热运动会促进塑性变形，而热运动不但和温度有关，而且和变形速度有关。因此，增加变形速度就相当于降低温度，因为二者都抑止了原子的热运动。当然原子扩散主要取决于温度，变形速度的影响要小得多。实际上，在普通拉伸试验范围内改变变形速度对拉伸曲线没有多大的影响。 但是，在高速变形时就可能出现新的情况。例如金属可能自动升温(因为塑性变形过程中产生的热量来不及散出去)。实验证明，在最快的拉伸试验中(应变速率可达8000％/S)，颈缩断面的温度可能升高200℃，从而引起金属软化，拉伸曲线也就急剧下降。 1.对力学性能的影响（加工硬化） （6）影响应变硬化的因素: Ⅲ晶粒度 Ⅳ合金元素 ? 二. 范性形变对材料性能的影响 ? 晶粒越细，屈服极限及硬度越高。此外，晶粒度对拉伸曲线也有影响。例如，FCC晶体在变形量不太大时，晶粒越细，硬化越快，曲线也越陡。但在大变形量时，晶粒度影响就不大了，因为此时即使是大晶粒的试样也发生显著的多滑移，硬化也很严重。对CPH晶体来说，由于硬化的主要原因是晶界阻碍滑移，故晶粒越细，硬化越快。硬化曲线随着晶粒度减小而急剧上升(变陡)。对BCC晶体来说，硬化曲线的形状主要取决于间隙式杂质元素。 加入合金元素大都是为了强化金属，即提高屈服极限和硬化速率，或延长硬化阶段。同时，也容易使金属变脆。 合金元素的效果取决于它的数量、形态和分布。一般来说，弥散分布的细小沉淀相(相距大约10nm)的强化效果最大，固溶强化次之，形成粗大的沉淀相时，强化效果最差。至于间隙式元素，它主要影响BCC晶体的硬化行为。 1.对力学性能的影响（加工硬化） ? ? 强化金属的重要途径； 利 提高材料使用安全性； 材料加工成型的保证。 弊 变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。 ? 二. 范性形变对材料性能的影响 (7). 加工硬化对材料使用的影响 变形阻力提高，动