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物流仓储管理案例 菱 茂 光 电 有 限 公 司 库 管 理 研 究 公司简介 宁波菱茂光电有限公司，是台湾奇菱科技（CLT）的子公司，为奇美集团成员之一。是专业生产TFT－LCD之前段精密加工以及背光模组厂，可广泛运用于Monitor，PDA，Mobile phone，及LCD TV等领域。公司坐落在宁波出口加工区内，于2005年12月注册成立，注册资金2，799万美元，投资金额5，246万美元，现有员工5000多人。公司生产的基本流程：在接到订单后，公司根据订单，制定出生产计划，以及与其他公司合作进行生产。根据计划，实行JIT生产，每天向上游企业发出原料的需求。上游企业按时将原来送至公司。待对原料加工后，产品不在公司仓库停留，立即被下游企业运走，进行下道工序的加工。 一、公司基本情况 1. 公司地理位置 （黑点处为公司所在地） 2. 公司厂区平面图 3. 仓储区平面图、外部图和内部图 储存区：主要存放一些出库批次少、批量小的货物，以及企业防止生产供应意外情况发生而设置的安全库存。 加工包装区：为了使半成品、原料更快的运抵生产线，以及适应生产的需要，对一些材料进行组装、配载，如开箱重组、重新包装等。 待出库区：根据生产的任务量，仓库将当日生产所需的原料 放之该区，等待生产区发出的物料需求通知。 办公区： 辅助仓库作业活动的进行和保证仓库正常运转的场所。 公司原材料仓库 原材料仓库主要有四个区：储存区、办公区、加工包装区，待发货区。仓库占地3900平方米。采用中层货架密集储存，货架共五层，层高1.5米。货架配置约1400个，托盘200个左右，货框约20个 ，电动叉车5辆，手动液压车20辆。仓库定员56人。仓库配有仓库管理系统软件，每天对库存数量进行盘点。仓库安装有摄像头，实现无死角二十四小时监控。仓库所有原料采用条码技术，所有入库和出库的货物必须进行扫描录入系统。 三、仓库的基本运作流程 1．入库作业 仓库接到上级部门传来的入库通知后，根据货物量在仓库选择适当的储存位置，当天所需的原材料放之待出库区。当物料到达时，根据“单单相符、单货相符”的原则进行验收。待确认无误后，仓库主管在收料单上签字确认，物料方可入库。物料入库完后，将物料信息录入仓库管理系统中。 2．出库作业 仓库收到上级部门传来的当日的生产任务量时，如果库存数量还能满足生产任务，仓库主管进行生产任务单的确认。如果某种物料库存数量不能满足当天所需，仓库主管应立即汇报上级进行补货。根据生产任务量，将当天的生产所需原料移至待出库区。当加工区发出领料单时，仓库人员从出库区拣选出此次生产所需，经仓库主管签字后，由仓库人员将原其送至生产区。生产区负责人确认无误后，签字确认，回执单交由仓库保管。 3. 辅助作业 在没有入库和出库作业时，仓库人员要对一些原料和半成品进行再次包装。物料出库后，仓库人员要对库区进行整理打扫，保持仓库的干净整洁。每天交接班要核对当天出库的数量，避免责任不清。 仓库管理中存在的问题 1. 管理人员冗杂，效率不高。例如物料包装两个人就可以完成，可实际就有四个人共同进行，相互之间经常推诿。一个人往加工区送一次物料正常情况下十五分就能完成，但大多数人不能按时完成，送货期间逗留时间太长。 2. 责任意识不强，浪费现象严重。例如：包装过于浪费、加工区 投诉物料运送破损率高等。 3. 设备保养不好，设备经常出现问题。例如：叉车工作期间电力不足、货叉不能收缩，配套设施时间过久出现老化、生锈，警示标志脱落等等。 解决措施 1. 仓库实行定编定岗定员定额制度。对任务进行合理的分配，以行为和结果为导向型的考评方式每周对员工进行绩效考评。 2. 作业流程规范化和制度化。仓库管理人员应制定严格的作业 标准，约束员工不合理的行为。加强对员工的培训，树立员 工的节约意识。 实时对仓库的设施设备进行检修，及时解决存在的不良隐 患。全员参与设备的维护中，每天做好设备的保养工作等。 2012-12-9 1 废物回收区 餐厅 仓储区 东门 工区 加工1区 加工2区 行政1区 南门